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在2012年7月2日的愛卡汽車網站上，刊發了一篇名為《雪鐵龍C4L心臟之謎 探訪1.6T發動機工廠》的體驗式軟文。這篇文章的作者有幸以體驗者的身份，探訪了位于法國里爾的法蘭西機械工廠，見證了一款法國原廠生產的1.6t發動機的誕生歷程。這其中就包括了汽車發動機缸體的打磨加工過程。今天，就讓我們來了解一下，在4年前年國外的生產企業是如何對汽車缸體進行打磨的。
法蘭西機械工廠是一家非常重視環保的企業。可以看到廠房里干凈整潔，幾乎達到了一塵不染的程度。這可是機械加工車間，他們是怎么做到的呢？
重頭戲來了！體驗者首先參觀的就是發動機缸體的加工部分，這部分主要是對最基礎的發動機缸體進行切割，然后打磨，讓其符合EP發動機的標準，然后在進行嚴格的檢測后，將提供給下一步進行組裝。
打磨車床的主要工作就是對發動機缸體的毛坯件進行打磨。在機床工作的區域，我們還可以發現幾道黃線。
黃色警示線，起到警示的作用，不但可以保證加工的質量，還可以防止意外事件的發生，保護人員的安全。
發動機缸體打磨完成之后，接下來要進行的就是清理工作了。
對打磨后的發動機缸體進行浸油處理。
發動機缸體，新鮮出爐了！ 接下來進入自動檢測工序。
看到這里，我們可以發現整個過程還沒有出現一個工人的身影。不過接下來，工人終于要登場了，不過從他們的著裝，和工作狀態來看，一點也不像鑄造車間的工人。
人工檢測完成之后，就要進入產品的搬運過程了，這個時候機器人登場了，主要負責對缸體的碼垛和搬運。
上面我們說道，這家工廠非常注重環保，因此加工過程中所產的廢料，也會被及時的清理掉。
自此發動機缸體的打磨加工工序已經完成，那么我們來總結幾個關鍵詞，來看看國外企業的鑄件打磨都有哪些特點：
1、智能設備和機器人取代人工
法蘭西機械工廠從對缸體的打磨，檢測，到最后的搬運，幾乎看不到工人的影子。實現了全自動化的操作，節省了人力成本，又提高了工作效率。
2、環保與人性化
無論從工廠外面，還是車間內，我們會發現幾乎達到了一塵不染的程度，這得益于智能設備作業的封閉性，產生的粉塵和鐵屑不會肆意擴散，并能得到及時的清理。
對比的刺痛 中國工人的尊嚴何在？
可以說國外很早就實現了汽車相關鑄件打磨的自動化與智能化，可是讓人感到遺憾的是，國內的大部分企業還在采用人工打磨的落后的生產加工方式。
由于國外汽車行業的鑄件打磨已經完全實現了自動化和智能化，所以他們的工人只需要做一些輔助性的工作，甚至有閑時來喝咖啡聊天。他們也許根本無法想象，中國工人每天的工作環境都是怎樣的，幾乎一整天都淹沒在漫天的金屬粉塵和嘈雜的噪音之中，為了生計，忍受著身心的雙重折磨，就連中途去喝杯水，似乎都是一件非常奢侈的事情。我們不禁要反思，在經濟效益與人文關懷兩者之間，我們中國的企業真的就無法尋求到其中的平衡點嗎？
當然這也不僅僅是人文關懷的問題，對于打磨產品的質量，粗獷式的人工打磨，是無法與智能設備相提并論的。我們可以試想一下，在嘈雜煎熬的環境中，以及緊迫的加工任務面前，工人面對數量龐大的待加工鑄件，何以能保證最終的打磨質量呢？
智能打磨 才露尖尖角
中國的工業轉型已經到了極其迫切的時刻，我們不能再做西方國家的加工基地了。我們需要利用先進的科技生產力，來打破窠臼，尋求突破。
大連譽洋針對缸體及鑄件打磨領域，開發出了一系列具有針對性的機器人和智能機床設備。汽車鑄件中的剎車盤、制動鼓、飛輪、凸輪軸、渦輪殼、發動機缸體等等與汽車相關的一系列需打磨的零部件，公司都有專門的針對性的產品。例如我們的GDT120打磨機器人。是一組機器人在對缸體進行打磨。可以說比法蘭西的機床式打磨更先進，因為機器人比機床工作延展空間更大，所以可以加工更大型號的缸體。
人眼替代——激光測量系統
該系統可以檢測缸體表面尺寸，將數據反饋給設備，通過運算自動補償加工誤差，及時糾正，打磨質量得到了有效保證。
傘形刀庫 自動更換
選用12工位傘形刀庫技術，機器人可以自動靈活選擇不同工具進行打磨。刀具和磨具都選用金剛石材質，硬度極高，可應對各種材質的缸體材質。而且比其他傳統硬度低的材質，它的耐用性更好。
雙工位工作臺轉換系統
由譽洋自行設計的托盤更換裝置回轉時間短，可以在設備運轉時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短了設備的空轉時間，提高生產效率。此外，該結構具備高靈活性，可減少上下料時間。更換夾具只需要更換整個托盤即可。
自動排屑系統
該系統可以將打磨所產生的鐵屑廢料及時排出，無需人工進行清理，達到了很好的安全環保的目的，有了它，我們中國企業的鑄造車間也會變得更為整潔。
安全光柵
從上文的介紹中，我們知道法蘭西機械廠的設備在工作范圍外有一圈黃線，當人進入黃線區域的時候，設備就會停止運轉。像這樣的智能系統，該機器人系統也有配備，名字叫做安全光柵。
在缸體打磨完成之后，需要進行的是碼垛和搬運的工作。在這個過程中仍舊需要機器人的參與。譽洋工業智能有限公司在這一領域仍舊有配套的機器人——LSP370機器人自動上下料包裝系統，可以替代人工搬運。
安全系統 +離線編程
安全光柵系統的設計，可以對對生產線內部設備和生產線以外的人員起到安全保護作用。在下料出口安裝了遙控卷簾門，防止機器人碼垛過程中有人誤入碼放區。
系統的離線編程功能，可對更換工件后的機器人搬運方大案進行離線編程，在不影響正常生產的情況下，提高準確性和生產效率。
上下料組合夾具
機器人夾具采用了組合形式，使其具有卓越的靈活性，避免反復更換夾具的麻煩，簡化工藝流程。針對工件，采用了特制的氣動手指結構對工件進行抓放，對于重量較小的工件，可同時設置多個抓取工位。針對隔板，采用由緩沖桿連接的吸盤，并設檢測開關，保護夾具。
檢測系統
為提高系統工作的準確性，設置了多處檢測模塊，減少錯誤率。上料輸送機設置工件正反檢測擋塊，保證工件姿態的一致性。隔板放置區設置激光測距傳感器，用于測量隔板的高度和有無，方便及時補充。輸送機上多處設置光電檢測開關，用于工件的到位檢測等。檢測系統的使用，使系統實現閉環控制，使之故障率低、性能可靠。
媲美國外先進技術 節省企業生產成本
大連譽洋工業智能有限公司，提供的是一整套系統集成自動化打磨方案，無論技術還是服務都能夠與國外企業想媲美。目前，譽洋已經取得國家技術專利幾十項。可以說，譽洋的出現可以讓國內的鑄造企業享受到性價比更高的智能化打磨產品。
他山之石可以攻玉，通過對法國工廠的介紹和分析，我們似乎已經看到了鑄造企業未來的發展方向和出路，越來越多的中國企業已經意識到自己的不足，并開始做出改變。
