佛山方管熱熔鉆孔機(jī)床自帶沖孔和攻絲一體機(jī)（螺絲孔專用、排骨架鐵管）

佛山方管熱熔鉆孔機(jī)床自帶沖孔和攻絲一體機(jī)（螺絲孔專用、排骨架鐵管）

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在機(jī)械加工中，常常需要解決薄壁型、板條型或管型工件的相互連接問題。但是，原始的連接方式及其相關(guān)技術(shù)存在一定的缺陷或不足。

1、在薄壁通孔中直接攻絲，通過螺栓實現(xiàn)薄壁工作的螺紋連接。由于薄壁工件壁厚不足，螺紋牙較少，造成螺紋連接的強(qiáng)度、自鎖性和可靠性較差。

2、在連接孔處焊接一個輔助螺線，以增加聯(lián)接螺紋長度，提高連接強(qiáng)度。但是，薄板焊接操作煩瑣，技術(shù)要求較高，很容易燒穿板，點(diǎn)焊強(qiáng)度也不高。

3、在連接螺栓上加裝螺母。這種方法會增加工序，降低效率，加大生產(chǎn)成本；此外，額外增加外部元件還會對裝配帶來不便，影響產(chǎn)品質(zhì)量等。以上幾種連接方式還有一個共同的缺點(diǎn)：在連接部位鉆孔切削會降低強(qiáng)度、浪費(fèi)材料、產(chǎn)生切屑，不利于5S的生產(chǎn)管理。為了實現(xiàn)簡便快速、經(jīng)濟(jì)有效的薄壁工作連接，東莞多米機(jī)械有限公司開發(fā)出了一種無屑鉆孔技術(shù)，熱熔鉆孔攻絲。它通過一次加工，在實現(xiàn)無屑鉆孔的同時，利用加工部位的材料形成支承襯套，在該襯套上可采用熱熔絲錐攻制螺紋，形成強(qiáng)度更高的螺紋孔，避免了另外焊接連接用螺母，從而使傳統(tǒng)的薄壁工件連接方式發(fā)生了根本變革。

熱熔鉆的特點(diǎn)與優(yōu)勢：

1、可使傳統(tǒng)鉆孔攻絲時產(chǎn)生的切屑轉(zhuǎn)化為連接薄壁工件所需的環(huán)頸和襯套結(jié)構(gòu)，其總厚度可達(dá)工文化人壁厚的3倍左右。通過改變工件結(jié)構(gòu)和加工方式，提高了螺紋的成型精度，拉伸強(qiáng)度、連接扭矩值和穩(wěn)定性。

2、加工表面因熱熔鉆頭部與金屬材料劇烈摩擦產(chǎn)生高溫，然后在空氣中冷卻而獲得正火處理效果，使孔的表層硬度及防銹、耐磨蝕性能得以提高。

3、熱熔鉆攻機(jī)加工速度快，循環(huán)時間短。根據(jù)材料厚度及孔徑大小的不同，加工一個孔僅需2秒鐘，大大提高了生產(chǎn)效率。

4、熱熔鉆攻機(jī)實現(xiàn)了無屑加工，無需處理切屑等廢料，簡化了工序，提高了材料利用率。

5、熱熔鉆頭結(jié)構(gòu)簡單，易于制備和維護(hù)，刀具使用壽命較長。熱熔鉆頭圓柱面磨損小，錐面磨損不影響加工孔側(cè)面的成形，無需刃磨刀具。

6、熱熔鉆可以我司標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控鉆床上進(jìn)行加工，鉆頭采用套筒夾頭，刀柄采用莫氏錐柄或直圓術(shù)柄。無需額外增加專用設(shè)備和配件。

7、熱熔鉆加工可優(yōu)化、簡化和改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計和工節(jié)路線，有利于后續(xù)裝配加工。

熱熔鉆攻機(jī)的特點(diǎn)與優(yōu)勢：

1、多米機(jī)械鉆攻機(jī)自帶熱熔散熱裝置，既可實現(xiàn)熱熔鉆孔攻絲，又能用來生產(chǎn)普通的麻花鉆孔攻絲加工，在不需要改變?nèi)魏尾考那闆r下做到不同工藝要求的鉆孔攻絲加工效果。

2、普通的鉆攻機(jī)或者加工中心在加工鉆孔攻絲過程當(dāng)中需要換刀來實現(xiàn)鉆孔后攻絲的加工工藝，多米機(jī)械鉆攻機(jī)采用了先進(jìn)的雙頭雙主軸機(jī)械結(jié)構(gòu)，做到了鉆孔和攻絲無縫連接，省去了鉆孔后攻絲的換刀步驟，增加了工作生產(chǎn)的連貫性，提高了工作效率。

3、考慮到熱熔鉆孔攻絲加工一般多應(yīng)用于長型材及長方管上加工，多米機(jī)械特意為此類產(chǎn)品研發(fā)了一款適用于長型材鉆孔攻絲的機(jī)床，整機(jī)一體加工，采用進(jìn)口絲桿滑軌，加工效率快，定位精度高，最長可做到4米鉆孔攻絲加工，為苦惱于如何解決長型材鉆孔攻絲及長型材熱熔鉆孔攻絲的客戶帶來了福音。

應(yīng)用領(lǐng)域：

熱熔鉆可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、航空航天、家用電器、金屬建筑、金屬家具、空調(diào)、照明等行業(yè)，可加工各種標(biāo)準(zhǔn)螺紋、公制螺紋和NPT螺紋。