鐵方管全自動沖斷機鍍鋅圓管數控切斷機并且無毛刺不變形的喔

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1、 采用進口PLC及進口高精密伺服或步進系統控制沖孔定位，定位精度達到0.2mm，送料平穩均勻，并有電機故障診斷及保護功能。
2、 操作界面采用LCD中文顯示屏，所有操作，只需要一個畫面，可同時設定沖孔間距、次數和批次，并顯示實際沖孔次數和批次、聲光報警，并設有手動/自動轉換功能
3、 可同時沖二卷材料，并可安裝二套氣壓沖孔模具，左右自由定位，速度可提高一倍。
4、 收卷牽引采用收料直流電機+浮動輥結構，合理的結構和電器控制保證收料過程中張力的穩定.可保證材料最小的拉伸變形。.
5、 集中電氣控制箱,電氣元件分布合理, 每條線都做有記號，診斷維修簡單快捷，不易出故障，控制系統更為可靠.

同一機體雙線沖孔的先進加工工藝，更是采用了伺服馬達精準定位系統，3.5m加工件長度的前后誤差可以控制在20絲內，是引進海外最新加工精密度最高的海外機械與電子技術結合體，加工后的產品質量最好【可保證】的設備，法蘭克設備具有人工智能化，大大提高生產效率的同時又提高了加工精密度，且避免了生產中的主觀因素如：“工作心情，工作疲勞，工作厭倦等”。帶來的生產作業不穩定性，工作安全隱患。 和加工后的產品質量損失。
傳統的管材加工沖孔需要2-3位人工操作同一條加工生產線，先假設加工后的產品質量合格達標，工人操作無誤，再忽略操作行為的公差，工作時間長久帶來的生產疲倦等這些相關因素， 一根管材的沖孔加工工藝竟然要用到4-5分鐘之久，這些，作為工廠的老板的你愿意看到嗎？
新型的法蘭克全自動數控液壓高速沖孔機具有數控【液晶觸摸控制面】同一臺機體有兩條加工生產線，一個工人可同時操作生產加工，兩條線可同時沖【一樣的孔，不一樣的孔，大小不一樣的孔，孔距不一樣的孔，不同的加工管材沖孔】傻瓜式操作，伺服馬達精準的孔距定位，只需一分鐘就可以完成金屬管材的沖孔加工，無公差，忽略勞動強度帶來的人工操作疲勞工作延時滯后。 同時降低設備生產的加工噪音和生產能耗。

  1. 本機適用于用成型刀模對同規格，大批量的非金屬的片材、卷材進行連續的沖裁作業。例如：可用在鞋墊、拋光片、拋光輪、拋光盤、足球、排球、網球、砂紙、醫藥等行業。

        2. 微電腦控制機器的橫向移動軸和進料軸協調運動，使機器自動完成對材料的沖裁動作，且沖頭位移距離和進料長度可精確設定（送料末尾無廢料），極大的減少了邊角料的損耗，節約材料100％。

        3. 機器具有點動、手動、自動等多種工作方式，自動化裁斷的速度需二名工人拾撿成品材料，大大提到了工作效率。

        4. 機器具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式，可以套取材料，大量減少了材料的消耗。