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汽車后橋從動齒輪自動化(中小型環件)鍛造生產線
自動化多工位壓力機、碾環機自動化連線
汽車后橋從動齒輪的鍛造生產領域一直在不斷發展,很多國有企業對技改需求相對旺盛,民營企業由于資金瓶頸及訂單接洽的延續等多方面原因,也在同步探討自動化生產線的相關問題。為此濟南泉躍數控機械有限公司多次走訪綦江齒輪、方圓回轉、星馬汽車、淄博齒輪、希西維軸承、弗馬斯軸承等相關企業,進行實地調研和技術溝通,采用國外相對成熟的自動化方案,針對國內各項產品的生產需求,提供了相應的自動化連線方案。下面簡單闡述下,并希望各方專家指導完善。
伴隨卡車銷量的遞增和中小環形件需求的旺盛,從動齒輪的鍛造生產也要同步跟上客戶的需求。隨著汽車工業的高速發展,汽車從動齒輪以其需求量大,產品規格單一,成為了一個環件成型需求的主力品種。現階段的汽車從動齒輪多為鍛造毛坯,但是齒輪是異型環件,所以在其鍛造過程中,存在多次鍛打、多次加熱、切削余量大等問題。
由于車削的加工量過大,造成原材料的浪費,利用率降低,企業成本增加,所以環件余量的下降成為環鍛企業降低成本的重要手段。在國內環件成型重點有兩種不同的成型工藝:一種是碾環機碾擴成型,輾環機又稱擴孔機、軋環機,是環形件特有的成形方法之一;也有用錘進行模鍛(馬架)成型。輾環工藝與模鍛錘工藝相比,材料利用率提高2%~5%。
為了提高原材料利用率,降低環鍛工藝流程的生產成本,提高環鍛企業的競爭力。我公司與各個用戶單位溝通并整理了環鍛生產成本的測算,以供大家探討。
輾環工藝與模鍛錘工藝對比
輾環工藝比模鍛錘工藝要節省材料,從設計的角度分析,除工工藝邊皮部分比錘鍛工藝小外,整個飛邊部分全部都節省了,如卡車后橋盆齒鍛件用兩種工藝相比,利用輾環工藝要比模鍛錘工藝節省23%的材料。
輾環工藝比模鍛錘工藝省能源,如果利用10t錘成形卡車后橋盆齒,能源泉消耗約為1100元/t,而利用輾環工藝成形時,能源消耗約為500元\t,可節約一半以上。
輾環工藝中采用立式擴孔機和臥式碾環機的對比
中小環件購置設備對照表(600mm ×50mm×50mm環形件為例) |
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購置設備比較 |
煤爐2臺、鍛錘1臺、取料機1臺、立式擴孔機1臺; |
三工位壓機1臺、電爐1臺、2臺機械手、臥式碾環機1臺; |
投資額約計 |
100萬 |
700萬 |
5年折舊計算 |
20萬/年 |
140萬/年 |
運營成本 |
400元/噸(人工) |
100元/噸(自動化) |
煤耗/電耗 |
400元/噸 |
400元/噸 |
產品重量約 |
55.6kg(單邊5-7mm) |
45.6kg(單邊2-4mm) |
產品火耗前重量 |
55.6×1.03=57.3kg |
45.6×1.01=46kg |
月產量/6小時×30天 |
200噸 |
500噸 |
產品普材售價約計 |
7.3元/kg |
7.3元/kg |
產品質量金相分析 |
差 |
高 |
價格競爭力 |
弱 |
強 |
綜上所述,我公司認為投資設備,擴大生產,采用自動化方案,會優化企業產能,減少對技工的依賴,質量穩定性也同等提高。同時也希望各方面專家指導溝通。