硬質合金刀具材料也已廣泛應用于高溫合金的加工。由于加工高溫合金切削力大，切削溫度高并集中在刀刃附近，容易產生崩刃和塑性變形現象，因而通常采用韌性和導熱性較好的K類和高溫性能好的S類合金。碳化物晶粒的平均尺寸在0.5μm以下的WC-Co類硬質合金(超細顆粒硬質合金)，其硬度可達HRA90～93，抗彎強度為2000～3500Mpa，由于其硬質相和鈷高度分散，增加了粘結面積，提高了粘結強度，在高溫合金的加工中表現出優異的切削性能。如用含WC89.5%、Co10%、Cr3C2 0.5%、晶粒尺寸小于0.2μm、密度14.5、抗壓強度為3700Mpa的超細晶粒合金(HRA91.5，sbb=2800Mpa)可以將鎳基合金GH141方棒(152mm×152mm×7100mm)車成圓棒，在Vc=42m/min，f=0～3.5mm/r條件下，一次走刀車完全長。
