淬火鋼精車加工超硬立方氮化硼刀具CBN刀片-高精度高耐磨性

淬火鋼精車加工超硬立方氮化硼刀具CBN刀片-高精度高耐磨性 

 淬火鋼一般硬度在HRC50-65范圍內(nèi)，由于表面熱處理后獲得很高的硬度，給機(jī)加工帶來了難題。加工淬火鋼常用硬質(zhì)合金刀片，陶瓷刀具，立方氮化硼刀具這三種刀具材料。

 這三種刀具常出現(xiàn)問題及優(yōu)勢

     1  ，硬質(zhì)合金刀頭    主要體現(xiàn)在磨損量，頻繁跟換刀片導(dǎo)致加工效率低下。

           最大的問題：加工精度形位公差難于保證

     2，陶瓷刀具   陶瓷刀具加工HRC50以上，刀具線速度提不高，刀尖磨損很快容易燒刀。由于陶瓷刀具脆性大還容易崩刃。

     3  立方氮化硼刀具 硬度HRC97.5  氮化硼刀具紅硬性好，耐高溫性，耐磨性，抗斷裂性能，良好的化學(xué)穩(wěn)定性。這些特性可以實(shí)現(xiàn)高速切削，加工效率高。

 常見的鋼種9SiCr 、T8、T10、H13 、20CrMnTi（滲碳淬火鋼）、20Cr、40Cr 、42CrMo、cr12、cr12mov模具鋼、Gcr15軸承鋼，45鋼 等表面淬火后需要硬車削 。 典型零部件包括齒輪，風(fēng)電軸承，回轉(zhuǎn)支承，液壓活塞桿，導(dǎo)輥，軋輥，同步器齒套，齒輪軸，軸承，滾絲輪，滾珠絲杠等

加工淬火后鋼件可根據(jù)工件信息及加工信息還有 此淬硬鋼是連續(xù)切削亦或是斷續(xù)切削或余量大小確定三種刀具方案如下：

      精車（連續(xù)切削）淬火后鋼件用BN-H10牌號刀片 單邊余量控制在0.30mm以內(nèi)即可。  

      成熟切削參考參數(shù)：線速度 120-180m/min 進(jìn)給量Fr=0.07-0.20 mm/r 吃刀量ap≤0.30mm 亦可根據(jù)機(jī)床剛性及加工工藝調(diào)整切削參數(shù)。

      加工（中等斷續(xù)切削）淬火后鋼件用BN-H20牌號刀片 單邊余量控制在0.30mm以內(nèi)

      線速度 進(jìn)給量 相對下浮即可  線速度 110-150m/min  進(jìn)給量Fr=0.05-0.13吃刀量保持不變

     加工（高強(qiáng)度斷續(xù)切削）淬硬鋼用BN-H21牌號刀片 硬度高 耐沖擊 耐磨性好 光潔度高。

     BN-H10 BN-H20 BN-H21牌號 刀片 均屬于通焊型不帶后角刀片 刀片性能優(yōu)勢：硬度高、耐磨性好、耐沖擊、光潔度高。從經(jīng)濟(jì)性上講： 通焊型 刃口多 光潔度要求不高的話 一個刃口耐用時間三個小時左右。刀片形狀： 菱形（四個刃）、三角形（六個刃）桃形刀片（六個刃）。 

   一些典型零部件加工案例如下：

  廠家直銷  質(zhì)量有保證，全程技術(shù)跟蹤服務(wù)。

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