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銑削加工高硬度高錳鋼牙板/齒板(ZGMn13)刀片出自于鄭州華菱研發bn-s20牌號刀片 專業針對高硬度高錳鋼牙板/齒板(ZGMn13)刀片亦可以采用大余量銑削或以銑代磨,從而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各種高硬度材料車削、銑削、鏜削加工用刀具和數控刀片產品,質量保證,歡迎垂詢。其他高硬度難切削方面或高速切削方面的刀具問題我們也可嘗試為你解決。
銑削高錳鋼高錳鋼牙板/齒板(ZGMn13)難點主要是高錳鋼機銑削過程存在銑削硬化現象,且由于銑削高錳鋼避免不了高錳鋼鑄件表面夾砂問題比較費刀具。華菱超硬品牌銑削高錳鋼刀具牌號為BN-S20.廣泛應用于銑削高錳鋼,提高高錳鋼機銑削效率,降低高錳鋼機銑削刀具成本,受到一致好評。品牌保證,歡迎垂詢。
銑削高錳鋼高錳鋼牙板/齒板(ZGMn13)難題:錳含量約為11%~18%的鋼稱高錳鋼高錳鋼牙板/齒板(ZGMn13),水韌處理和銑削硬化后硬度可達HB450~550,常作為耐磨鑄件使用,高錳鋼鑄件可分為高碳高錳耐磨鋼、中碳高錳無磁鋼、低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼,最常見高錳鋼牌號為ZGMn13,銑削高錳鋼時,由于嚴重的銑削硬化使切削力增大,切削溫度高,加劇了刀具磨損,也容易造成刀具崩刃。早期,銑削高錳鋼機銑削常用硬質合金牌號刀具,硬質合金刀具的硬度在89~94HRA,相當于71~76HRC,對于HRC40以上的高錳鋼鑄件銑削時硬質合金刀具容易燒刀造成磨損塊且銑削效率低,而后來的陶瓷刀具和立方氮化硼刀具雖然硬度高,但由于脆性太大,容易崩刀的現象一直困擾生產者。
銑削高錳鋼刀具:針對立方氮化硼刀具硬而脆的特點,華菱超硬HLCBN推出的適合斷續切削和重載粗銑削立方氮化硼刀具牌號BN-S20,它不僅可以斷續切削銑削高錳鋼鑄件毛坯表面,而且BN-S20牌號采用陶瓷粘合劑制成,避免了因加入金屬粘合劑導致的刀具耐用度降低,刀具壽命比傳統立方氮化硼刀具高2倍以上,但前提是并沒有犧牲刀具的耐磨性,“耐磨性與抗沖擊性的完美平衡”也是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行業的原因之一,在國內外刀具學術界享有很高聲譽的同時,華菱超硬提償的“量體裁衣”服務理念,也在業內受到一致好評。
銑削高錳鋼案例及BN-S20牌號產品的優勢:
BN-S20牌號刀具銑削高錳鋼的案例及切削用量
1,BN-S20銑削高錳鋼的案例及切削用量:以銑削高錳鋼圓錐破碎機耐磨件為例(如圖):
粗車銑削高錳鋼時,取αp =6~10 mm;走刀量Fr=0.25-0.8mm/r;切削速度v=85m/min;半精車高錳鋼時αp =1~3mm;f=0.2~0.4 mm/r;精車時ap≤1 mm;f≤0.2mm/r;切削線速度v=135m/min ,刀具耐用度:3小時/刃口!刀具能旋8次-12次使用,一個刀具可用三個班,可見BN-S20牌號刀具使用成本與其他刀具牌號比較有很大的優勢。而且粗車高錳鋼毛坯表面(如上圖高錳鋼鑄件中夾砂、氣孔等鑄造缺陷),刀具并沒有出現讓人擔心的崩刃碎裂情況。
BN-S20牌號刀具銑削高錳鋼高錳鋼牙板/齒板(ZGMn13)時使用注意事項及刀具使用經濟型
1,立方氮化硼整體聚晶BN-S20牌號可吃刀深度7mm以上,比普通陶瓷刀具和CBN刀具抗沖擊。特別是對于鑄件表面惡劣的銑削情況,可以拉荒粗車,不必對工件行進打磨平整后再銑削。
2,BN-S20刀具的CBN含量和刃口均針對錳鋼鑄件銑削特性研發而成,針對性強;不可用來銑削普通軟鋼件如45#軟鋼。
3,使用BN-S20刀具牌號銑削高錳鋼時,每轉的走刀量根據刀桿的主偏角度不同而不同,不可一概而論。
4,BN-S20牌號刀具是一中機夾可轉位數控刀具(含銑削刀具和銑削刀具),除了可銑削高錳鋼鑄件外,也應用于硬度HSD85以上高速鋼軋輥,硬度HSD90以上冷軋鍛鋼軋輥,大型GCr15軸承鋼HRC62硬銑削,以及高合金鑄鋼件如高鉻鋼的粗銑削和高速精銑削,并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。
5,華菱超硬大量切削實驗數據表明,批量銑削方式和銑削對象的切削面積是選擇刀具參考標準之一,它決定了刀具使用成本的經濟型。對于大型高錳鋼鑄件或批量生產銑削時,BN-S20牌號經濟型能最好,對于小型高錳鋼鑄件(單件銑削工時小于5min)的情況下可嘗試普通的YW牌號硬質合金刀頭或許更經濟,用戶可以綜合考慮以確定哪種刀具牌號更經濟。
備注:其他材質新牌號,恕不另行通知。金屬切削方面的銑削難題,我們均可嘗試為你解決。
銑削高錳鋼難點主要是高錳鋼機銑削過程存在銑削硬化現象,且由于銑削高錳鋼避免不了高錳鋼鑄件表面夾砂問題比較費刀具。華菱超硬品牌銑削高錳鋼刀具牌號為BN-S20.廣泛應用于銑削高錳鋼,提高高錳鋼機銑削效率,降低高錳鋼機銑削刀具成本,受到一致好評。品牌保證,歡迎垂詢。龍門銑床加工高錳鋼牙板/齒板用bn-s20牌號刀具(耐磨耐用、高速銑削)