【破碎機(jī)軋臼壁】粗加工高錳鋼ZGMN13車(chē)刀片-天津北京上海珠海深圳重慶

粗加工高錳鋼材質(zhì)，使用的刀具遇到車(chē)不動(dòng)、掰刀問(wèn)題，歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場(chǎng)部

高錳鋼鑄件一般存在鑄造缺陷夾渣砂孔，刀具經(jīng)常出現(xiàn)掰刀，崩刃。高錳鋼材質(zhì)工件由于這些鑄造缺陷造成了刀具難于切削加工問(wèn)題。車(chē)削工時(shí)短、加工余量小的，刀具牌號(hào)常選YS8、YW1合金。如果工件大或加工余量大，車(chē)削硬化會(huì)非常嚴(yán)重，如果是批量生產(chǎn)，用加夾車(chē)刀最劃算。有夾砂、斷續(xù)車(chē)等惡劣工況，硬質(zhì)合金刀頭就會(huì)非常吃力造成粗車(chē)崩刀，精車(chē)燒刀。選用BN-K1材質(zhì)刀具加工高錳鋼材質(zhì)耐磨鑄件耐磨，耐沖擊。

零件的材料為鑄造高錳鋼（ZGMn13）,在加工過(guò)程中具有一下的特點(diǎn)。

高錳鋼材料強(qiáng)度較高，尤其是高溫時(shí)強(qiáng)度要比一般鋼材大得多，再加工塑性變形大，加工時(shí)加工時(shí)硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，因此在車(chē)削高錳鋼材料時(shí)，車(chē)削力一般都比車(chē)削普通碳素鋼時(shí)大得多。車(chē)削溫度高，高錳鋼材料的導(dǎo)熱系數(shù)都比較低，車(chē)削過(guò)程中切削的塑性變形，使材料產(chǎn)生硬化，增大了切削抗力，加快車(chē)刀的磨損，甚至產(chǎn)生崩刀容易粘刀，高錳鋼由于加工硬化嚴(yán)重，容易產(chǎn)生冷焊和熔焊等粘刀現(xiàn)象。粘刀不利于切屑的排除，容易使鐵屑堵賽，刀具容易崩刃或打刀，以及使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。

加工高錳鋼難點(diǎn)主要是高錳鋼機(jī)加工過(guò)程存在加工硬化現(xiàn)象，且由于加工高錳鋼避免不了高錳鋼鑄件表面夾砂問(wèn)題比較費(fèi)刀具。華菱超硬品牌加工高錳鋼刀具牌號(hào)為BN-K1.廣泛應(yīng)用于加工高錳鋼，提高高錳鋼機(jī)加工效率，降低高錳鋼機(jī)加工刀具成本。加工高錳鋼難題：錳含量約為11%～18%的鋼稱(chēng)高錳鋼，水韌處理和加工硬化后硬度可達(dá)HB450～550，常作為耐磨鑄件使用，高錳鋼鑄件可分為高碳高錳耐磨鋼、中碳高錳無(wú)磁鋼、低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼，最常見(jiàn)高錳鋼牌號(hào)為ZGMn13，加工高錳鋼時(shí)，由于嚴(yán)重的加工硬化使切削力增大，切削溫度高，加劇了刀具磨損,也容易造成刀具崩刃。早期，加工高錳鋼機(jī)加工常用硬質(zhì)合金牌號(hào)刀具，硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當(dāng)于71~76HRC，對(duì)于HRC40以上的高錳鋼鑄件加工時(shí)硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，而后來(lái)的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片雖然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的現(xiàn)象一直困擾生產(chǎn)者。

 以下以粗加工高錳鋼材質(zhì)破碎機(jī)扎臼壁案例如下圖： 

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