高錳鋼鑄件（ZGMN13）抗沖擊超硬陶瓷刀具-粗車 湖北隨州武漢黃

高錳鋼鑄件（ZGMN13）抗沖擊超硬陶瓷刀具-粗車 湖北隨州武漢黃石市荊州鄂州襄樊

粗車高錳鋼材質(zhì)（ZGMN13）遇到刀具問題，歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部 

高錳鋼材質(zhì)在鑄造工藝鑄造過程中不可避免鑄造缺陷夾渣砂孔，刀具經(jīng)常出現(xiàn)掰刀，崩刃。高錳鋼材質(zhì)工件由于這些鑄造缺陷造成了刀具難于切削加工問題。車削工時短、加工余量小的，刀具牌號常選YS8、YW1合金。如果工件大或加工余量大，車削硬化會非常嚴(yán)重，如果是批量生產(chǎn)，用加夾車刀最劃算。有夾砂、斷續(xù)車等惡劣工況，硬質(zhì)合金刀頭就會非常吃力造成粗車崩刀，精車燒刀。選用BN-K1材質(zhì)刀具加工高錳鋼材質(zhì)耐磨鑄件耐磨，耐沖擊。

零件的材料為鑄造高錳鋼（ZGMn13）,在加工過程中具有一下的特點。

高錳鋼材料強度較高，尤其是高溫時強度要比一般鋼材大得多，再加工塑性變形大，加工時加工時硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，因此在車削高錳鋼材料時，車削力一般都比車削普通碳素鋼時大得多。車削溫度高，高錳鋼材料的導(dǎo)熱系數(shù)都比較低，車削過程中切削的塑性變形，使材料產(chǎn)生硬化，增大了切削抗力，加快車刀的磨損，甚至產(chǎn)生崩刀容易粘刀，高錳鋼由于加工硬化嚴(yán)重，容易產(chǎn)生冷焊和熔焊等粘刀現(xiàn)象。粘刀不利于切屑的排除，容易使鐵屑堵賽，刀具容易崩刃或打刀，以及使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。

加工高錳鋼難點主要是高錳鋼機加工過程存在加工硬化現(xiàn)象，且由于加工高錳鋼避免不了高錳鋼鑄件表面夾砂問題比較費刀具。高錳鋼材料具有加工硬化這一特性，呈現(xiàn)出很高的耐磨性能而被廣泛運用在礦山機械或工程機械配件（破碎機軋臼壁破碎壁（ZGMN13）,圓盤MN18材料等），因而常常工作在惡劣的環(huán)境中。同時高錳鋼也是典型的難于加工材料。高錳鋼所具備的性能1，高錳鋼是中耐磨鋼，經(jīng)過水韌處理的高錳鋼可以獲得較高的塑性和沖擊韌性。2高錳鋼具有很高的耐磨性。鑄鋼高錳鋼（ZGMN13）加工特點：1，加工硬化嚴(yán)重2切削溫度高，3，承受的切削力大4，斷續(xù)困難。

華菱超硬品牌加工高錳鋼刀具牌號為BN-K1.廣泛應(yīng)用于加工高錳鋼，提高高錳鋼機加工效率，降低高錳鋼機加工刀具成本。加工高錳鋼難題：錳含量約為11%～18%的鋼稱高錳鋼，水韌處理和加工硬化后硬度可達(dá)HB450～550，常作為耐磨鑄件使用，高錳鋼鑄件可分為高碳高錳耐磨鋼、中碳高錳無磁鋼、低碳高錳不銹鋼和高錳耐熱鋼，最常見高錳鋼牌號為ZGMn13，加工高錳鋼時，由于嚴(yán)重的加工硬化使切削力增大，切削溫度高，加劇了刀具磨損,也容易造成刀具崩刃。早期，加工高錳鋼機加工常用硬質(zhì)合金牌號刀具，硬質(zhì)合金刀片的硬度在89~94HRA，相當(dāng)于71~76HRC，對于HRC40以上的高錳鋼鑄件加工時硬質(zhì)合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，而后來的陶瓷刀片和立方氮化硼刀片雖然硬度高，但由于脆性太大，容易崩刀的現(xiàn)象一直困擾生產(chǎn)者。 

此BN-S20、BN-K1材質(zhì)刀具適用于機床分為普車、數(shù)控機床、立車、臥式車床、加工中心等，加工方式：銑削加工，車削加工，鏜削加工。對于加工機床剛性要求不是很高，只是會對切刀深度有影響。機床剛性足的話大吃刀量轉(zhuǎn)速進(jìn)給量都可以隨之提高。機床剛性差一點的話，轉(zhuǎn)速吃刀量走刀量低一點但不影響其加工效果。

凡是購買我司鄭州華菱 超硬刀具 均 質(zhì)量三包，全程技術(shù)跟蹤服務(wù)。

加工高錳鋼YG6A,YS25硬質(zhì)合金刀頭（比硬質(zhì)合金刀頭硬度高、耐磨性好）

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