鎳基碳化鎢合金粉末熱噴涂噴焊修復車削加工耐磨合金刀頭
機械零部件長時間在惡劣的環境中腐蝕、磨損，已達不到工作要求。由于這些零部件的成本挺高，對于零部件再制造技術顯得尤其有優勢。對于已磨損，腐蝕機械零部件通過等離子噴焊鎳基合金碳化鎢熱噴涂噴焊后硬度HRC50以上，熱噴涂噴焊工藝再生時工件表面會出現凹凸不平，噴涂層受到驟冷，易產生裂紋、涂層氣孔、裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，針對這些缺陷常用一般刀具（硬質合金刀頭，陶瓷刀具）出現不耐磨，崩刃問題，鄭州華菱針對加工鎳基合金碳化鎢粉末修復后BN-S20材質刀片，此BN-S20材質刀片性能：耐磨性好，硬度高，抗沖擊性強，韌性好，耐高溫。BN-S20牌號刀具是一種機夾可轉位刀片，也適合加工噴焊層和噴涂層硬面：Wc碳化鎢噴焊層，Ni鎳基合金噴焊層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴焊層，Ni60噴焊層，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的加工；能加工HRC65以上噴焊層和噴涂層，是一種復合硬面加工及超硬加工刀具專用牌號
熱噴涂分很多種,有等離子,火焰等方式,碳化鎢是噴涂的材料,碳化鎢熱噴涂就在基體噴涂碳化鎢,制備涂層.
熱噴涂噴焊一般包含但不局限于鎳基合金、鐵基合金和鈷基合金噴涂粉末，按不同的合金噴涂層噴焊硬度，分別應用于機械零部件的修復或增加金屬表面性能；噴涂層厚度可以從0.01至幾毫米；噴涂層/噴焊層硬度一般在50HRC以上,部分要求耐磨性能零件的噴焊層和噴涂層硬度一般在HRC55-65之間，部分噴焊層硬度超過HRC65以上，噴焊層和噴涂層的機加工刀具一直是限制硬面后期加工技術的難題。與噴涂層相比，噴焊層的優點顯著。但由于重熔過程中基體局部受熱后溫度達900℃，會產生較大熱變形。更適于受沖擊載荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易損零件，以及部分結構鋼、鎳鉻不銹鋼、鑄鐵等材料。噴涂層和噴焊層與基體金屬的結合形成不同,噴焊層與基體的結合純屬冶金結合涂層。
加工噴涂噴焊層的刀具牌號BN-S20刀片性能：
1，BN-S20刀具適合加工表面硬度HRC45-79之間的高硬度噴焊層，例如加工表面硬度達HRC65以上的Ni60、Fe65以及Wc碳化鎢噴焊層。
2，BN-S20牌號超硬刀具是CBN刀具的一種材質牌號，華菱超硬刀具針對高硬度材料及合金堆焊層和噴焊層的加工特性自主研發，是國家重點產學研科技攻關項目成果，實用新型專利產品。
3，適合切削加工以下噴涂噴焊硬面：火焰噴涂、氧乙火焰粉末噴涂、氧乙炔火焰線材噴涂、氧乙炔火焰噴焊、超音速火焰噴涂（HVOF）、電弧噴涂、等離子噴涂、大氣等離子噴涂、低壓等離子噴涂等各種硬面的切削加工。
4，適合切削以下材質噴焊層和噴涂層：Wc碳化鎢噴焊層，Ni鎳基合金噴焊層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴焊層，Ni60噴焊曾，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的切除；也適合高硬度合金鋼的粗加工和精加工。
BN-S20牌號加工噴焊層和堆焊層的切削參數示例：
加工案例A，以加工鈷基合金噴涂材料為例，噴涂層厚度為2mm；噴涂層硬度HRC60；線速度V=70--130m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；刀具壽命：每個刀片刃口使用壽命150分鐘（以粗糙度超差為換刀標準）；8個切削刃口；一個刀片能使用兩個班不換刀。
加工案例B，以加工硬度HRC65以上Wc碳化鎢噴焊層為例，采用線速度V=85M/min;吃刀量ap=0.65mm；BN-S20從加工效率和刀具壽命來均表現出無可替代的優勢
加工案例C，加工ni60鎳基合金噴焊層，采用線速度Vc=180m/min高速切削，是陶瓷刀片壽命的6--10倍。
BN-S20牌號刀具是一種機夾可轉位刀片，也適合加工噴焊層和噴涂層硬面：Wc碳化鎢噴焊層，Ni鎳基合金噴焊層，CO鈷基合金堆焊層，哈氏合金噴焊層，Ni60噴焊層，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化鉻噴焊層的加工；能加工HRC65以上噴焊層和噴涂層，是一種復合硬面加工及超硬加工刀具專用牌號。
車削加工鎳基碳化鎢合金粉末熱噴涂噴焊常用刀桿及刀片圖片：
刀片性能：
硬度HRC97左右，適合加工HRC35—HRC79硬度之間的高硬度材料，也適合高速切削普通灰口鑄鐵和球墨鑄鐵，抗沖擊性和耐磨性的完美平衡。可高速高效精加工；亦可用于普通機床，進行低/中速狀態下的粗加工和半精加工；廣泛應用于灰鑄鐵，耐磨合金鑄鐵，夾砂、白口鑄鐵和各種鑄鋼，淬硬鋼材料的加工。可承受大切深、大走刀，能適應斷續切削。
優勢：
國家重點產學研科技攻關項目成果，實用新型專利產品。與目前普遍使用金屬結合劑的整體CBN刀具相比，其優勢在于：避免了因為加入金屬結合劑，造成的CBN刀具壽命降低。
應用行業：
熱處理后高硬度材料的粗、精車如齒輪、軸承、齒輪軸，心軸，滾輪，滾珠絲杠等工件熱后硬車削；礦山機械水泥機械行業的高硬度合金鋼、耐熱鋼、耐磨鋼以及合金堆焊材料的車削；鑄鋼件車削；各種淬硬工件，氮化工件，滲碳工件的粗、精加工、斷續切削等領域。模具熱處理后的變形量得修復，以車代磨，硬車削。
【氮化硼車刀】鎳基碳化鎢合金粉末熱噴涂噴焊修復車削加工耐磨合金刀頭
