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TP2000 針對碳鋼和合金鋼的普通車削。韌性和刃口強度高到足以勝任不穩定工況而且速
度能力高到足以成為批量生產的首選材質等級
TP3000 針對鋼件和不銹鋼加工時韌性和可靠性是首要需求的車削應用
很高的抗塑性變形和切削刃微崩的性能。
TP400 適用于奧氏體不銹鋼和鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼的加工。該材質等級表現出
TK1000 加工灰鑄鐵與球墨鑄鐵最耐磨的材質等級。它還可用于高硬度耐磨鋼件的干加工與
車削
TK1001和TK2001，它們是鑄鐵加工，淬硬及耐磨合金加工的首選刀具。
由于獨特的Duratomic金剛甲專利技術，它們開辟了提高加工安全性及性能的全新市場。
TK2001能夠實現最高性能，尤其是后刀面磨損，即使是在工況不穩定或斷續切削時。因此，
未鍍層材質
890 具有很高硬度和良好韌性的細顆粒材質等級。和CP200相類似，890針對Ni、Co 和 Fe基高
溫合金的加工。還適用于淬硬鋼、鑄鐵和有色金屬Al、Cu等的加工
883 比890 韌性更好的補充材質等級。主要針對高溫合金的粗加工。
HX 主要針對鑄鐵和淬硬鋼的加工。也適用于鋁合金和其它有色金屬。
KX 針對鋁合金和其它有色金屬材料的細顆粒材質等級。
M1 針對超級合金加工的斷屑槽。它有一個為提高切削刃強度而輕度珩磨的正前角。也供應
十分鋒利的切削刃 (..GG型號刀片)。M1針對輕度粗加工和半精加工。
M3 中粗加工首選而且也是最通用的Seco斷屑槽。在大多數情況下，它是唯一需要的斷屑
槽。對于很寬范圍的切削參數和工件材料提供最佳的有效刀具壽命和最佳的斷屑。適用
于既關注切屑控制又考慮刃口強度的精鍛和精鑄工件（NNS或接近成型工件）。
M4 針對鑄鐵加工的斷屑槽。具有窄負倒棱的正前角槽型使切削力更低。首選用于高進給鐵加工。
M5 雙面刀片粗加工首選。適用于鋼件、不銹鋼和鑄鐵的高進給量加工要求。
高的刃口強度和相對較低的切削力組合在一起。
MR3 帶正前角以減小切削力的斷屑槽，具有很高的切削刃強度。
針對超級合金和淬硬鋼的中粗加工和粗加工。
MR4 MR4 有一條負倒棱，具有極高的刃口強度。
該斷屑槽針對超級合金的更難得加工應用，諸如斷續切削和毛糙表面零件的加工
MR7 雙面刀片最強壯的斷屑槽。MR7適合于通常需單面刀片的高進給和大切深應用。該斷屑
槽有一條很寬的負倒棱，具有很高的刃口強度。
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