【新型材料氮化硼】模具鋼cr12mov淬火硬度達到HRC60車削用什么刀具比較合適【耐磨】

高碳高鉻類冷作模具鋼,cr12mov淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，cr12mov通過表面熱處理（淬火），硬度可達HRC60-HRC65 ,一般表面熱處理后產(chǎn)生變形量 ，需要光一刀。

      加工模具鋼CR12MOV淬火后HRC60常用三種刀具： 1，焊接刀 2，陶瓷刀具 3，氮化硼刀具 。

     焊接刀無外乎使用YS8 YT726,主要是出現(xiàn)磨損量大，經(jīng)常性磨刀，尺寸精度差 ，以至于造成生產(chǎn)效率低下 生產(chǎn)成本高。

陶瓷刀具使用A66N ,TN60牌號，陶瓷刀具耐高溫性好，硬度高脆性大 ，一般加工HRC50以下材料效果可以，在加工HRC55以上材料 轉(zhuǎn)速提高至100m/min刀片就會出現(xiàn)跑尺寸，刀尖容易崩刀。

立方氮化硼刀具特點：紅硬性好 耐高溫  耐磨 韌性好，這些特性可以高速切削 加工表面尺寸精度高  提高加工效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

早期的金屬切削大部分是磨削或是拋光以至于達到工件要求。而現(xiàn)在機械制造業(yè)講究的是高效，低成本，高精度。選用華菱超硬BN-H11材質(zhì)刀片精車淬硬鋼，實現(xiàn)以車帶磨工藝。加工出工件表面光潔度Ra0.4，尺寸穩(wěn)定性好 刀片性能：硬度高，耐磨性好，抗沖擊性強，所以以車帶磨工藝順應(yīng)時代及很符合生產(chǎn)理念。

華菱超硬品牌刀具適合于調(diào)質(zhì)鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳鋼件（滲碳淬硬鋼件）、熱處理后的高硬度鋼件（熱后加工，熱后硬車削）、模具鋼（淬火后或調(diào)制后的）、20CrMnTi、GCr15軸承鋼，45號鋼，cr12，cr12mov，H13,40cr，42mocr，20cr）淬硬鋼件，硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）

以加工材質(zhì)CR12MOV淬火后導(dǎo)輥外圓，內(nèi)孔，端面為例：

工件材質(zhì)：CR12MOV 硬度:HRC60-62

加工部位：內(nèi)孔， 平面 ，端面

加工方式：干式切削

刀片材質(zhì)：BN-H11 BN-S20 ,刀片型號：CCGW09T304 ,VNGA160404 CNMN120712，SNMN120712

線速度Vc：120-180m/min，走刀量Fr=0.10-0.15mm/r，切刀深度aP=0.20mm