加工軸承鋼專用硬質合金刀頭、機夾刀片

加工GCr15軸承鋼淬火套圈HRC61-63淬火件用硬質合金刀頭、機夾刀片

產品簡介

GCr15軸承鋼淬火套圈HRC61-63以加工代磨用超硬硬質合金刀頭、機夾刀片加工參數

  GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼淬火套圈HRC61-63，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優于GCr9，軸承鋼淬火套圈HRC61-63淬火態的硬度般在HRC62-68；除了常用作滾動軸承套圈和滾珠外此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。 

   1，華菱超硬硬質合金刀頭、機夾刀片加工GCr15淬硬鋼時的切削參數

采用硬質合金刀頭、機夾刀片精加工淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時，其切削速度一般為80~180m/min，對于吃刀深度選擇，如果機床剛性好，華菱超硬硬質合金刀頭、機夾刀片中BN-S20材質可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作為精加工余量；進給量根據粗糙度要求選擇，經加工時適合0.1mm/r左右進給。

   2，硬質合金刀頭、機夾刀片參數選用

硬質合金刀頭、機夾刀片參數粗加工或斷續加工常選用0.2*20度負倒棱，其中整體式硬質合金刀頭、機夾刀片帶有裝卡前角。精加工時已選擇0.1mm寬的負倒棱；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。

   3，超硬質合金刀頭、機夾刀片加工淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時注意事項

（1）干式切削,如因跟刀架等緣故需加水時，可采用華菱BN-H10牌號，其在濕切時更能取得較好的硬質合金刀頭、機夾刀片壽命。

（2）超硬質合金刀頭、機夾刀片牌號的選用：以加工代磨軸承鋼淬火套圈HRC61-63時，選用BN-H20，刀桿伸出要盡量短,以減小振動，來獲得較好的表面粗糙度。如果是淬火后軸承鋼淬火套圈HRC61-63加工余量大，推薦BN-S20硬質合金刀頭、機夾刀片牌號。BN-S20最大單邊切削深度可以達到7mm。

這兩種加工淬火后軸承鋼淬火套圈HRC61-63的硬質合金刀頭、機夾刀片牌號均為華菱超硬經典硬質合金刀頭、機夾刀片牌號，獲得國家重點產學研科技攻關項目成果，韌性和壽命均在超硬硬質合金刀頭、機夾刀片行業之冠。 

加工GCr15軸承鋼淬火套圈HRC61-63淬火件用硬質合金刀頭、機夾刀片

華菱超硬刀具在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在購買刀具之前，做好前期溝通是非常必要的。為公司量身訂做非標成型刀具從而達到公司工件的加工要求。歡迎您的垂詢

·                                                                                               公司名稱：鄭州華菱超硬材料有限公司

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