模具高速切削加工用硬質合金刀具

模具鋼、不銹鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具鋼、不銹鋼材料熱處理后硬度一般在hrc45以上，BN-S20牌號數控刀片是針對淬火后的模具鋼、不銹鋼加工專用，可做車削模具，鏜削模具，銑削模具之用。也可作為不含模具和修復模具用高硬度加工數控刀片。

模具鋼、不銹鋼大致可分為冷作模具鋼、不銹鋼、熱作模具鋼、不銹鋼和塑料模具鋼、不銹鋼3類，用于鍛造用熱鐓冷鐓模具、沖壓用沖壓模具、切型用剪切模具、壓鑄用壓鑄模具等。冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等，冷作模具鋼、不銹鋼淬火后硬度高于HRC60-62，部分HSS高速鋼模具鋼、不銹鋼硬度達到HRC60-70。Cr2模具鋼、不銹鋼淬火后硬度一般在HRC62-64之間。熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等，熱作模具鋼、不銹鋼淬火后硬度一般要求保持在HRC40~55之間。熱作模具鋼、不銹鋼H11、H12、H13鋼，H21，H22，例如高溫熱固性塑料模常用H13模具鋼、不銹鋼。非標準的熱作模具鋼、不銹鋼：例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4，6H1，6H2，D2，D4，M2，M4粉末鋼，鋼結硬質合金、鈷基硬質合金。模具堆焊后加工用數控刀片，如切削如下合金焊層3Cr2W8V(D377)、5CrMnMo(D397)、25Cr5W5MoV、25Cr5MoVSi和4Cr5W5MoVSi以及Cr13型不銹鋼等。

   加工模具鋼、不銹鋼材料的數控刀片牌號及切削參數：

1，強斷續車削淬火模具鋼、不銹鋼的HLCBN刀具牌號BN-S20；斷續切削或大余量切削淬硬鋼使用，線速度常采用70-90m/min，如合金模具鋼、不銹鋼淬火后有變形，且加工余量大的情況，BN-S20牌號吃刀深度達到7mm左右，數控刀片并不崩刃。適合斷續切削淬火后的模具鋼、不銹鋼材料，或者大余量車削淬火變形后的模具鋼、不銹鋼，修復模具或堆焊補焊后模具的車削加工，譬如在ZG45Mn2鑄鋼模體上車削堆焊層（硬度高、耐磨的5CrMnMo或5CrNiMo）等，以及大型模具鋼、不銹鋼的切削加工，適合粗加工和精加工淬火后的高速鋼，GCr15軸承鋼模具，Cr12和D2大型模具鋼、不銹鋼鍛件淬火后的粗精加工。

2，精加工淬硬模具鋼、不銹鋼的數控刀片BN-H10或BN-H20，適合淬火后加工余量小于0.5mm的情況。如精加工D2模具鋼、不銹鋼，H13鋼，T10，T8淬火后模具鋼、不銹鋼，適合加工模具淬火后硬度高于45HRC時，切削速度一般為80~120m/min，精車的切深在0.1~0.3mm，進給量在0.05~0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3~0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能采用剛性好的標準數控車床加工，且刀具刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm。精車淬火合金鋼時一般不用切削液，因為在較高的切削速度下，大量的切削熱由切屑帶走，很少會停留在工件表面而影響加工表面質量和精度，若因細長軸跟刀架等其他原因需要使用冷卻液時，可使用華菱BN-H10材質CBN刀具，此牌號在冷卻液狀態下，壽命更長；適合小型模具鋼、不銹鋼淬火后車削或修復車削使用。 

模具高速切削加工用硬質合金刀具CBN刀具在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在購買刀具之前，做好前期溝通是非常必要的。為公司量身訂做非標成型刀具從而達到公司工件的加工要求。歡迎您的垂詢

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