cr12mov淬火 精加工

精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65（淬硬鋼，淬火料，滲碳淬火后工件）的專用精加工刀片、立方氮化硼專用精加工刀片----BN-S20和BN-H20牌號，分別用于粗精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65和精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65。該兩種牌號精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65刀能有力的提高精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65效率，節(jié)約生產(chǎn)時間，減少生產(chǎn)成本。該專用精加工刀片也可精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65、精加工削，鏜精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65調(diào)質(zhì)鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳滲碳淬火后工件（滲碳滲碳淬火后工件件）、熱處理后的高硬度滲碳淬火后工件（熱后精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，熱后硬精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65）、模具鋼（淬火后或調(diào)制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳鉻軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）滲碳淬火后工件件。

       滲碳淬火后工件時有以下特點： (1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是滲碳淬火后工件的主要精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65削特點。當滲碳淬火后工件的硬度達到HRC50～60時，屬于最難精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，專用精加工刀片選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。 (3)不易產(chǎn)生積屑瘤：滲碳淬火后工件的硬度高、脆性大，精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65易產(chǎn)生積屑瘤，被精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65表面可以獲得較低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨損：由于滲碳淬火后工件的脆性大，精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在專用精加工刀片刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導(dǎo)熱系數(shù)低：一般滲碳淬火后工件的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12 W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。由于滲碳淬火后工件的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了專用精加工刀片磨損。

華菱超硬專用精加工刀片滲碳淬火后工件時的切削參數(shù)

1）用華菱超硬專用精加工刀片精滲碳淬火后工件時：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選用60-80m/min ；通常在切削硬度為HRC55～65的材料時，華菱超硬專用精加工刀片的切削速度應(yīng)在50～120m／min。精加工削時的Vc=100～160m/min，每分鐘進給量Vf=70～160mm/min；鉸削時Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～ 0.2mm/r。

2）淬硬工件大余量精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65時：由于淬火變形等其他原因，當淬硬工件精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65余量大于1mm時；專用精加工刀片的切削阻力是精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65時的6-9倍。這時采用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對滲碳淬火后工件進行斷續(xù)切削精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，線速度設(shè)為精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65的2/3為佳;華菱BN-S20可以實現(xiàn)大縱深精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65的同時，亦可承受間斷切削精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65的沖擊。

3）當精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65滲碳淬火后工件的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65后的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能采用剛性好的標準數(shù)控精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65床精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，專用精加工刀片的剛性好和刃口鋒利，則精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數(shù)控磨床精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65的水平。

鄭州華菱超硬專用精加工刀片牌號及適用范圍：

適合精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65范圍：

1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等合金鑄鐵；高錳鋼等耐熱耐磨鋼的高硬度粗精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65和精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65【可拉荒粗精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】

2，熱處理后的高硬度工件精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱后硬切削，可斷續(xù)切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大余量精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65HRC45-HRC79硬度】

3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金如碳化鎢，鎳基，鈷基合金等的精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65【可訂做非標，來圖來樣精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65】

4，普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【專用精加工刀片壽命是合金專用精加工刀片壽命的10-20倍】

專用精加工刀片材質(zhì)牌號類別：

專用精加工刀片牌號 類別 應(yīng)用范圍

BN-K10 精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65 適用于灰鑄鐵和耐磨合金鑄鐵材料的連續(xù)精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，如制動鼓、剎精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65盤、飛輪、缸套等工件的精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65和高硬度鑄鐵材料的精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65。

BN-K20 適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵，粉末冶金材料的高速精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，且適合高速精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65。

BN-H10 適用于硬鋼材料的連續(xù)精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65或輕微斷續(xù)精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，如“以精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65代磨”齒輪、軸承等。

BN-H20 適用于硬鋼材料的中/強斷續(xù)精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65和超高速精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65和小型內(nèi)孔的精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65。

BN-K1 粗精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65均可用 追求高的抗沖擊性能，針對高硬度短鐵屑工件研發(fā)，具備高硬度的同時，其抗沖擊性能更優(yōu)異，適合大余量粗精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65高硬度鑄鐵件如高鉻合金，高鎳鉻合金，冷硬鑄鐵，白口鑄鐵；廣泛應(yīng)用于礦山機械，冶金機械，水泥、電力設(shè)備耐磨備件行業(yè)。

BN-S20 抗沖擊性和耐磨性的完美平衡，可用于粗精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，也可用于半精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65和精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65。適用于各種高硬度難精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65材料，如高溫合金、耐熱耐磨鋼、大型鑄滲碳淬火后工件、滲碳淬火后工件、氮化鋼、滲碳鋼材料的精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65。

BN-S30 追求高耐磨性和適當?shù)目箾_擊性，適合于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵及粉末冶金材料的高速精精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，且適合高速高效鏜削、精加工削精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65，

廠家直銷 質(zhì)量三包 購買時請認準精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65滲碳淬火后工件專用專用精加工刀片BN-S20牌號和BN-H20牌號專用精加工刀片，質(zhì)量三包全程技術(shù)服務(wù)，華菱超硬專用精加工刀片與其他材質(zhì)專用精加工刀片和同類產(chǎn)品相比有吃刀量大、抗沖擊性能好，高耐磨性，壽命長等優(yōu)點，歡迎垂詢，前期溝通如何是選擇適用專用精加工刀片的重要步驟。

 精加工cr12mov材料淬火硬度HRC65（淬硬鋼，淬火料，滲碳淬火后工件）的專用精加工刀片