切削加工高鎳鉻鑄鐵軋輥刀片牌號的選擇及參數、刀具耐用度耐熱

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  高鎳鉻無限冷硬復合高鎳鉻鑄鐵軋輥是一種是離心鑄造方法生產的性能優良、應用廣泛的軋輥，高鎳鉻無限冷硬鑄鐵中鎳鉻、鉬等元素的含量高，工作層硬度很高，最高可達Hsd82以上毛坯還經常有夾渣、硬點、氣孔等鑄造缺陷。高鎳鉻高鎳鉻鑄鐵軋輥耐熱性好。高溫硬度高，工件材料的高溫硬度越高，其切削加工性能就越低刀具材料在切削溫度作用下硬度下降，當工件材料高溫硬度高是刀具材料硬度高

粗切削加工加工高鎳鉻鑄鐵軋輥用刀片刀具選擇的詳細描述：

     一， 切削加工軋輥常用機夾切削加工刀型號選擇：
大型軋輥常采用重型軋輥切削加工床加工，重型軋輥常用機夾刀柄40*40刀方；常用刀桿角度為45度機夾切削加工刀和圓弧切削加工刀。部分小型軋輥亦采用25*25機夾刀柄和32*32機夾刀柄。機夾刀柄的主偏角根據軋輥“長徑比”選擇，細長軋輥常用90度或75度機夾切削加工刀，“粗壯”軋輥常用45度或圓弧切削加工刀加工。
二， 切削加工軋輥根據切削余量和加工狀況選擇CBN刀片刀具尺寸型號：
選用BN-K1牌號立方氮化硼刀片刀具加工高鎳鉻鑄鐵軋輥時，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型號。
選擇BN-S20牌號立方氮化硼刀片刀具加工鍛鋼冷軋輥常用刀片刀具型號為SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400。
華菱超硬CBN刀片刀具示例（新型機夾可粗切削加工用CBN刀片刀具）：

三， 切削加工軋輥刀片刀具（刀頭）選擇及切削參數指導:
選擇原則：1，軋輥材質，2，軋輥硬度，3，軋輥的切削余量及熱處理方式。
根據切削加工軋輥用的刀片刀具牌號對應的軋輥材質，可分為三大類： 
1，切削加工硬度較低的軋輥:
如球墨高鎳鉻鑄鐵軋輥，高合金高鎳鉻鑄鐵軋輥，常用于熱軋輥，支承輥，中間輥，其特點是相對工作輥來講一般硬度較低，切削加工這類軋輥，普通合金刀片刀具即可加工，常用刀片刀具牌號YG6或YG6X。
2，切削加工高硬度高鎳鉻鑄鐵軋輥：
如切削加工冷硬高鎳鉻鑄鐵軋輥（含無限冷硬高鎳鉻鑄鐵軋輥），切削加工高鎳鉻軋輥，切削加工高鉻鐵軋輥，切削加工含硼高速鋼軋輥，切削加工半鋼軋輥（含鑄造半鋼軋輥和高碳半鋼軋輥）；切削加工鎳鉻鉬離心復合軋輥。切削加工此類軋輥時，因軋輥硬度較高，軋輥毛坯一般伴隨著氣孔，沙眼，包砂等鑄造缺陷，對刀片刀具的抗沖擊性、耐高溫、耐磨損性能要求很高。過去，此類軋輥常用陶瓷刀片刀具加工，刀片刀具容易崩損，目前，加工此類軋輥常用立方氮化硼刀片刀具牌號為BN-K1牌號。此牌號保持了CBN刀片刀具硬度及耐磨性能優異之外，抗沖擊韌性較好，不宜崩損，可對軋輥拉荒粗切削加工，是目前最抗沖擊的高硬度立方氮化硼刀片刀具牌號。此牌號能承受較大的切削深度，金屬切除率高。其常用切削參數如下：
以BN-K1牌號HLCBN加工HSD82硬度的高鎳鉻高鎳鉻鑄鐵軋輥為例：單邊切削深度可以達到12mm；走刀量1.5mm/r。

BN-K1牌號HLCBN加工高硬度鑄鐵材質軋輥切削參數：

3，切削加工高硬度鍛鋼冷軋輥:
如切削加工GCr15滾動軸承鋼軋輥，Cr3，Cr5，86CrMoV7，9Cr2Mo軋輥。此類軋輥毛坯為鍛件，熱處理后常用作冷軋工作輥，常用刀片刀具牌號為BN-S20牌號立方氮化硼刀片刀具。
BN-S20牌號立方氮化硼刀片刀具，是國家重點產學研科技攻關項目成果，采用非金屬粘合劑和CBN精粉制成，其沿襲BN-K1牌號刀片刀具韌性的同時，特別針對長鐵屑材料鍛鋼冷軋輥研制而成，在加工鍛鋼冷軋輥時，耐磨性能是普通立方氮化硼刀片刀具壽命的3倍左右。

BN-S20牌號CBN刀片刀具切削加工鍛鋼冷軋工作輥的切削參數：
（1），以加工瑞典鍛鋼冷軋輥（硬度HRC67）為例：切削深度4-7mm，線速度90m/min;壽命是國外某品牌CBN刀片刀具壽命的2.5倍。
（2），切削加工削修復9Cr2Mo冷軋工作輥時，采用BN-S20牌號，同樣可以取得很好的效果，刀片刀具壽命是國內CBN刀片刀具壽命的4倍以上，且在切削加工削修復冷軋輥時，遇到皸裂部位不崩刀，保證了CBN刀片刀具使用的安全性和經濟性。
三，軋輥材質及常見硬度：
BN-K1牌號和BN-S20牌號CBN刀片刀具加工軋輥硬度和軋輥材質范圍（注意，軋輥硬度低于HSD70以下也可選用硬質合金刀片刀具牌號如YG6，YG6X等。軋輥硬度高于HSD75以上甚至達到HSD110的軋輥可以選擇BN-K1和BN-S20牌號（具體牌號根據軋輥材質選擇）