加工高溫熱軋輥鈷基合金堆焊刀片高硬度、耐熱性、抗沖擊性強

  加工高溫熱軋輥鈷基合金堆焊刀片高硬度、耐熱性、抗沖擊性強 若有刀具技術方面咨詢 歡迎致電15638121553吳百利鄭州華菱市場部

   加工高溫熱軋輥 鈷基合金通常會通過堆焊、噴焊工藝，激光溶覆工藝，熱噴涂工藝再生時工件表面會出現凹凸不平，噴涂層受到驟冷，易產生裂紋、涂層氣孔、裂紋、氣孔、砂眼等缺陷

  針對這些高溫熱軋輥 鈷基合金合金粉末通常會通過堆焊、噴焊工藝，激光溶覆工藝，熱噴涂工藝出現的缺陷℃℃℃刀具的要求特別高、抗沖擊性好、韌性好、耐磨耐高溫。鄭州華菱超硬研發bn-s20牌號刀片可以滿足這些刀具要求。

   加工高溫熱軋輥 鈷基合金堆焊層HRC50-HRC57專用刀片出自于鄭州華菱研發bn-s20牌號刀片 專業針對高溫熱軋輥 鈷基合金堆焊層HRC50-HRC57刀片亦可以采用大余量車削或以車代磨，從而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各種高硬度材料加工高溫熱軋輥鈷基合金堆焊層HRC50-HRC57、銑削加工高溫熱軋輥 鈷基合金堆焊層HRC50-HRC57、鏜削加工用刀具和數控刀片產品，質量保證，歡迎垂詢。其他高硬度難切削方面刀具問題我們也可嘗試為你解決。

    鈷基合金是堆焊高溫熱軋輥常用的焊材，該合金具有良好的高溫性能。優異的熱強性耐蝕性及耐熱疲勞性能。

    鈷基合金作為耐高溫和耐沖蝕的材料廣泛應用于燃汽輪機葉片、葉輪、導管、噴氣式發動機、軋輥行業、閥座、旋轉密封環，高溫熱軋輥、軸承套筒、耐磨板等。

  高鉻鑄鐵軋輥的化學成分為：2.0%～4.0%C，10%～30%Cr，0.15%～1.6%Ni，0.3%～2.9%Mo。其本質是一種高耐磨性的高合金白口鐵，鉻含量一般在10%～15%，其碳化物主要是M7C3型，與白口鑄鐵的連續的M8C型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，還有較高的硬度(HV可達1800)，基體為奧氏體、馬氏體，因而其硬度和韌性結合較好。實際的軋制生產表明，高鉻鑄鐵軋輥有較好的抗熱裂性能，原因是軋輥表面生成一層致密且有韌性的鉻的氧化膜，能減少熱裂紋的數量和深度。因此，高鉻鑄鐵輥在20世紀80年代被非常廣泛用于精軋前架。目前，高鉻鑄鐵復合軋輥已廣泛用作熱軋帶(鋼)連軋機，粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板；粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和棒材軋機精軋輥

         加工高碳馬氏體鐵基堆焊合金刀片

   在機械加工中，經過堆焊或補焊后的的工件，由于堆焊曾和焊接部位的硬度高，很難加工，特別是HRC40以上的高硬度堆焊層，普通硬質合金刀具（刀片）在加工中經常崩刃且不耐磨，造成加工效率低下，加工成本增加；華菱超硬針對這種現象，研制的新牌號刀具（刀片）解決了很多加工中的實際問題，在車削加工此類工件時得到廣泛應用。

   1，加工高硬度堆焊層和焊接部位時常見問題

   工件經過堆焊或補焊后，大多高低不平，且表面硬度高，內部硬度不均，內部含有大量的硬質點及孔隙等，使加工時切削力增加，產生較大的振動和沖擊，特別是補焊后的工件，刀具（刀片）遇到焊接瘤時，容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊層和焊接點—般都具有較高的硬度與耐磨性，在加工時會產生較大的切削力和切削熱，加速刀具（刀片）的磨損使其變鈍。

   2，加工高溫熱軋輥 鈷基合金堆焊層HRC50-HRC57刀片刀具（刀片）選用誤區

   大部分中小企業仍然在用焊接合金車刀如YG6，YG6X等牌號,此類刀具（刀片）本身抗沖擊性優越，但由于其紅硬性低，刀刃磨損后遇到焊接硬點，造成崩刃。所以很多工廠誤以為合金焊接車刀不抗沖擊，其實歸根還是不耐磨的原因。

    數控機夾硬質合金車刀，此類刀具（刀片）大多含有涂層，相對焊接合金刀頭比較，耐磨性能明顯提高，加工效率也得以提升。但涂層硬質合金本身基體抗沖擊性并沒有該變，且涂層厚度一般不超過過30微米，一般的物理鍍層只有8微米左右，涂層刀具（刀片）在遇到硬質點崩損之后，基本上和普通的焊接合金刀頭無異，所以在生產實踐中涂層合金刀具（刀片）被大量不正常的消耗，造成加工刀具（刀片）的使用成本企高不下；陶瓷刀具（刀片）一般做精車使用，抗沖擊性不好，不再贅述。

   3，常用硬質合金車刀的牌號及參數建議

   如果選擇硬質合金刀具（刀片），常見適合加工高硬度堆焊層和補焊工件的合金牌號有YG10H，YH1；如果工件硬度低于HRC40，可選用YG8進行車削加工。

   合金車刀角度刃磨：根據工件尺寸和機床剛性磨出大的負前角（-6度左右），后角一般盡量小一點（5-7度）；如果工件不是細長軸或薄壁零件，車刀的主偏角盡量采用30度甚至以下，同時刃傾角采用-3度左右。

   切削參數：加工高硬度堆焊層和補焊工件（HRC40以上）時，用合金車刀常采用30m/min以下的線速度；吃刀深度不宜過低也不宜過高，一般選1mm左右為佳。

   4，加工高溫熱軋輥 鈷基合金堆焊層HRC50-HRC57刀片華菱超硬BN-S20牌號強力車刀

    BN-S20是華菱超硬針對機械加工行業現狀推出的新型可轉為車刀，刀具（刀片）材料采用中等晶粒超硬制成；經過10分鐘以上的超高溫高壓合成。制成的抗沖擊性能優異的超硬車刀，刀具（刀片）可轉位，正反面均可使用（方形刀具（刀片）可轉位8次使用）。加工不規整焊接層和焊接瘤部位時，刀具（刀片）不崩損，且能大余量車削；如加工堆焊焊接輥時，堆焊硬度HRC55以上，BN-S20可以在吃到深度2mm以上進行斷續車削加工，這一點不同于市面上常見的超硬刀具（刀片）。

   5，加工高溫熱軋輥 鈷基合金堆焊層HRC50-HRC57刀片新型BN-S20牌號超硬刀具（刀片）的使用

   對機床的主軸轉速沒有要求，BN-S20刀具（刀片）并不需要非常高的切削線速度，可取45—130m/min即可；在加工高硬度堆焊層和補焊工件時，不需要對不規整的工件表面進行修正打磨，可直接斷續切削坑洼表面。在車削加工補焊后鑄鐵件時不需要冷卻液。

   6，注意事項

     加工高硬度堆焊層和補焊工件時，工件的基材，焊接方式及焊材對刀具（刀片）的選擇也有影響，BN-S20刀具（刀片）非常適合鐵基、鈷基、合金等焊材。

    軋輥修復工藝也許不能一概而論，有軋輥堆焊，堆焊前一般需要加工一刀，再堆焊后車削或者磨削?；颈ＷC了原來的機型尺寸；也有廢舊軋輥大改小使用的，多為冷軋機工作輥，工作輥要求高，一般需要探傷，所以加工余量不能一概而論，常用軋輥車床車削。
   刀具根據軋輥材質選擇；熱軋輥HRC50-HRC57可用bn-k1牌號刀片亦可以bn-s20牌號單邊余量大的話選用bn-s20牌號刀片比較穩妥；冷軋輥等高硬度工作輥車削一般用BN-S20加工鍛鋼冷軋輥，BN-K20加工鑄鐵輥

加工高溫熱軋輥鈷基合金堆焊刀片高硬度、耐熱性、抗沖擊性強