加工淬火鋼刀片

     加工淬火鋼刀片耐磨性好、硬度高、光潔度高，若有刀具技術方面的咨詢歡迎致電15638121553吳百利 鄭州華菱市場部

    加工淬火鋼刀片耐磨性好、耐熱性強。加工淬火鋼刀片表面粗糙度高、光潔度高。加工淬火鋼刀片硬度高、抗沖擊性強、韌性好。

    淬火鋼工件（Cr12、Cr12Mov、9sicr、GCr15、T8、T9、T11、T12、H13）經過淬火以后（熱處理后），淬火鋼件（Cr12、Cr12Mov、9sicr、GCr15、T8、T9、T11、T12、H13）表面洛氏硬度一般在HRC58-HRC60、HRC62-HRC68范圍內。對刀具的耐磨性、韌性、硬度、耐高溫性、抗沖擊性等性能要求比較高。一般的刀具遇到淬火鋼硬度HRC58-HRC60、HRC62-HRC68會出現上去（斷續切削）崩刃、刃口不耐磨。就目前遇到加工淬火鋼刀片出現的問題，鄭州華菱研發bn-h20牌號刀具可以解決崩刃、不耐磨現象。而且其加工淬火鋼的刀片牌號亦可斷續切削。Bn-h20牌號刀片可以精加工（以車代磨）淬火鋼（Cr12、Cr12Mov、9sicr、GCr15、T8、T9、T11、T12、H13）單邊余量控制在0.3mm以內，大大地提高加工效率，降低加工成本。

  車削加工淬火鋼硬度高刀片出自于鄭州華菱研發bn-h20牌號刀片 專業針對高硬度淬火鋼刀片亦可以采用大余量車削或以車代磨，從而提高加工效率、也降低加工成本。另本公司提供各種高硬度材料車削淬火鋼（Cr12、Cr12Mov、9sicr、GCr15、T8、T9、T11、T12、H13）、銑削淬火鋼（Cr12、Cr12Mov、9sicr、GCr15、T8、T9、T11、T12、H13）、鏜削加工淬火鋼（Cr12、Cr12Mov、9sicr、GCr15、T8、T9、T11、T12、H13）用刀具和數控刀片產品，質量保證，歡迎垂詢。其他高硬度難切削方面或高速切削方面的刀具問題我們也可嘗試為你解決。

加工淬火鋼刀片（含車削刀片、銑削刀片等數控刀片）---華菱超硬刀片公司研制的刀片材質BN-H10，BN-H20，BN-S20牌號數控刀片（機夾刀片）廣泛應用于RC45-HRC79之間鑄造不銹鋼201和超級合金材料中，解決了傳統刀片加工淬火鋼件或超級合金時效率低，頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質合金刀片及涂層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀片磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在車削淬火鋼，銑削淬火鋼，鏜削淬火鋼，切槽加工淬火鋼HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr、T8、T10、H13工具鋼淬火件，車削硬度HRC60左右滲碳鑄造不銹鋼20120CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工淬火鋼，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。此新材質PCBN超硬合金數控刀片也適合加工熱處理后硬度大于HRC50調質鋼料加工，40Cr、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼，Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工車削刀片或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15軸承鋼，65Mn材質大型淬火后發蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀片，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工刀片。

華菱超硬刀片產品簡介及在淬火后鋼材加工中的優勢應用：

加工淬火鋼（BN-H10牌號刀片是細晶粒刀片(0.5~5μm)，可實現高速高精度加工HRC50以上淬火料，適合連續加工；如精車硬度HRC58以上的20CrMnTi滲碳鑄造不銹鋼201變速箱齒輪、齒輪軸、鋼圈類零件，是一種實現高速高精度加工用刀片材質。此刀片可作訂做非標鏜刀，切槽刀等成型內孔車刀，外圓車刀等。

加工淬火鋼（BN-H20牌號）刀片：采用晶粒度3~15μm混合晶粒，在斷續加工以車代磨鑄造不銹鋼201件時，刀片抗震、不易打刀，如車削細長軸；斷續切削帶孔法蘭盤零件；以及熱后鏜削加工帶出油孔的內孔斷續面；車削帶內花鍵槽或外花鍵槽的斷續面硬面加工，以及超高溫合金的HRC50硬度超硬加工中提高加工效率。此刀片可定制非標成型切槽刀，精車淬火鋼，精鏜淬火鋼，精銑淬火鋼刀片及螺紋刀片等。

      加工淬火鋼BN-S20牌號數控刀片：采用非金屬粘合劑制成的中晶粒CBN整體燒結刀片，特點是可大余量粗加工淬硬鋼，由于采用非金屬結合劑燒結，避免了刀片切削溫度過高造成的刀片壽命降低問崩刀火燒刀得問題，BN-S20牌號刀片是國際上知名的刀片牌號，常作為可轉位數控刀片結構使用，批量應用于硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鋼鍛鋼軋輥，大型GCr15軸承鋼HRC62硬車削，以及鑄鋼澆鋼件的冒口加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工淬火鋼和高速精加工淬火鋼，并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。BN-S20牌號刀片由于避免了因加入金屬粘合劑導致的刀片耐用度降低，刀片壽命比傳統金屬結合劑刀片高2倍以上。

硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的鑄造不銹鋼201加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件經濟型最好，立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之后出現的又一種超硬材料刀片，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當于HRC95-100，對于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟劃算。目前，刀片在黑色金屬加工領域，是耐磨性最高的刀片材料，經過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，而且隨著研究的進步，刀片適應各種高硬度復雜材料的加工，華菱HLCBN新研制的刀片牌號BN-K10，可以加工HRC70以上硬度的碳化鎢，在國內尚屬首例；但同時，刀片相對于硬質合金材料刀片，其脆性大是不爭的事實，針對立方氮化硼刀片硬而脆的弱點，華菱超硬HLCBN曾推出的適合斷續切削和重載粗加工立方氮化硼刀片牌號，以華菱超硬BN-S20牌號數控刀片為例，它不僅可以斷續切削淬硬鋼，也可以大余量切除工件的淬硬層，但前提是并沒有犧牲刀片的耐磨性，這是與市場上的刀片最大的不同，“耐磨性與抗沖擊性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀片行業的原因之一，在國內外刀片學術界享有很高聲譽的同時，華菱超硬HLCBN提出“量體裁衣”式服務理念，也在業內受到一致好評。

適合加工方式：車削加工（含粗車、精車，車槽）；銑削加工（含粗銑、精銑）、鏜削加工（含粗鏜、精鏜）

適用機床：數控車床（數控立車及普通數控車）銑床（龍門銑床、數控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復合加工中心，鏜銑復合加工中心，

刀片結構類型：華菱超硬刀片包括立方氮化硼成型刀片和立方氮化硼刀片兩大類；立方氮化硼成型刀片是把立方氮化硼復合層直接焊接到成型刀片上，如華菱超硬切槽車刀和小徑鏜刀等非標刀片，如圖：一種是機夾可轉位結構刀片，如圖：

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加工淬火鋼刀片（含車削刀片、銑削刀片等數控刀片及非標成型刀片），此類新牌號刀片可用于硬度HRC45以上鑄造不銹鋼201發蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀片，如銑削加工HRC60硬度高鉻鋼鋼板，鏜削HRC58滲碳鑄造不銹鋼201齒輪及齒輪軸，加工HRC62以上SKD11鑄造不銹鋼201模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及鑄造不銹鋼201、硬化鋼的車削、銑削、鏜削，切槽加。

    鄭州華菱超硬質合金刀頭、機夾刀片加工淬火鋼（Cr12、Cr12Mov、9sicr、GCr15、T8、T9、T11、T12、H13）硬度HRC58-HRC60、HRC62-HRC68HRC61-63時注意事項

（1）干式切削,如因跟刀架等緣故需加水時，可采用華菱BN-H10牌號，其在濕切時更能取得較好的硬質合金刀頭、機夾刀片壽命。

（2）超硬質合金刀頭、機夾刀片牌號的選用：以加工代磨淬火鋼（Cr12、Cr12Mov、9sicr、GCr15、T8、T9、T11、T12、H13）硬度HRC58-HRC60、HRC62-HRC68HRC61-63時，選用BN-H20，刀桿伸出要盡量短,以減小振動，來獲得較好的表面粗糙度。如果是淬火后軸承鋼淬火套圈HRC61-63加工余量大，推薦BN-S20硬質合金刀頭、機夾刀片牌號。BN-S20最大單邊切削深度可以達到7mm。

這兩種加工淬火鋼（Cr12、Cr12Mov、9sicr、GCr15、T8、T9、T11、T12、H13）硬度HRC58-HRC60、HRC62-HRC68HRC61-63的硬質合金刀頭、機夾刀片牌號均為華菱超硬經典硬質合金刀頭、機夾刀片牌號，獲得國家重點產學研科技攻關項目成果，韌性和壽命均在超硬硬質合金刀頭、機夾刀片行業之冠。

 淬火鋼大余量車削加工 （干式切削、實現以車代磨工藝）專用BN-S20牌號刀片  單邊余量控制在2-5mm以內即可 機夾刀桿刀片圖片如下

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