軸承鋼(GCr15)機加工工藝及切削參數

軸承鋼(GCr15)機加工工藝及切削參數

機加工工藝包括：工序（使用設備、工具等）、工位、工步，工時等。
一般先排工序，比如熱處理、車、銑、劃、鉆等，再具體排工位和工步（包括技術要求），基本機加工工藝流程。

GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。
化學成分/元素含量（%）
C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65
其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數
1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
3.正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
5.淬火：860度加熱，油淬——HRC62-66
6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67

 加工GCr15軸承鋼HRC61-63淬火件用刀片

產品簡介

GCr15軸承鋼HRC61-63以加工代磨用超硬刀片加工參數

  GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼淬火套圈HRC61-63，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優于GCr9，軸承鋼淬火套圈HRC61-63淬火態的硬度般在HRC62-68；除了常用作滾動軸承套圈和滾珠外此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。

   1，華菱超硬刀片加工GCr15淬硬鋼時的切削參數

采用超硬刀片精加工淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時，其切削速度一般為80~180m/min，對于吃刀深度選擇，如果機床剛性好，華菱超硬HL超硬刀片中BN-S20材質可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作為精加工余量；進給量根據粗糙度要求選擇，經加工時適合0.1mm/r左右進給。

   2，超硬刀片參數選用

超硬刀片參數粗加工或斷續加工常選用0.2*20度負倒棱，其中整體式刀片帶有裝卡前角。精加工時已選擇0.1mm寬的負倒棱；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。

   3，超硬刀片加工淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時注意事項

（1）干式切削,如因跟刀架等緣故需加水時，可采用華菱BN-H10牌號，其在濕切時更能取得較好的刀片壽命。

（2）超硬刀片牌號的選用：以加工代磨軸承鋼淬火套圈HRC61-63時，選用BN-H20，刀桿伸出要盡量短,以減小振動，來獲得較好的表面粗糙度。如果是淬火后軸承鋼淬火套圈HRC61-63加工余量大，推薦BN-S20刀片牌號。BN-S20最大單邊切削深度可以達到7mm。

這兩種加工淬火后軸承鋼淬火套圈HRC61-63的刀片牌號均為華菱超硬經典刀片牌號，獲得國家重點產學研科技攻關項目成果，韌性和壽命均在超硬刀片行業之冠。

軸承鋼(GCr15)機加工工藝及切削參數