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活塞環槽激光淬火工藝及加工刀具參數
船用大功率柴油機活塞承受交變熱載荷作用，其工作狀態的正常與否直接影響柴油機的工作狀態。為了提高其耐磨性能、延長其疲勞強度壽命，要求在活塞環槽上、下面進行淬火強化處理。近年來，利用激光淬火可以實現局部、小區域強化，使得激光淬火技術在提高金屬材料 表面硬度或耐磨性方面得到廣泛的應用。然而，球墨鑄鐵（QT600-3）與鋼、合金鋼在激光表面強化過程中有著明顯不同，球墨鑄鐵（QT600-3）特有表面的強化效果和石墨周邊組織的差異對工藝參數的選擇有著影響。
激光淬火后表面硬度之所以大幅度提高，是由于激光淬火快速加熱造成的組織十分細化和高缺陷密度的隱晶馬氏體的存在。若單純追求淬硬層深度，對淬硬部位采用兩次掃描以上時，雖可獲得較深的淬硬層，但淬火表面易產生顯微淬火裂紋，球狀石墨相和金屬基體熱物性的差異所導致。
隨著掃描速度增加，加熱時間開始急劇下降，然后逐漸趨于平緩。
改變激光束直徑可使功率密度、加熱時間和熱源性質發生變化。直徑增加，功率密度下降。
激光淬火后表面硬度可以大幅度提高。
加工球墨鑄鐵（QT600-3）專用刀片
基體組織中珠光體占80%以上的淬火后球鐵件(簡稱球鐵)。中國國家標準中QT600-2，QT700—2，QT800-2三種牌號球鐵屬于這一類型。這類球鐵通常采用正火處理獲得，也可用加入合金元素并配合工藝措施獲得。主要用于制造要求強度較高，具有一定疲勞強度和耐磨性能的零件，淬火后球鐵件在管道、汽加工、機加工、機床、動力機械、工程機械、冶金機械、機械工具等方面用途廣泛。例如，在機械制造業中，淬火后球鐵件成功代替了不少碳鋼、合金鋼和可鍛鑄鐵，用來制造一些受力復雜，強度、韌性和耐磨性要求高的零件，如具有高強度與高耐磨性的球墨鑄鐵（QT600-3），常用來制造拖拉機或柴油機中的曲軸、連桿、凸輪軸、各種齒輪、機床的主軸、蝸桿、蝸輪、軋鋼機的軋輥、大齒輪及大型水壓機的工作缸、缸套、活塞等；具有高手的韌性和塑性的鐵素體淬火后球鐵件，常用來制造受壓閥門、機器底座、汽加工后橋殼等。針對淬火后球鐵件的特性，鄭州華菱開發研究出加工淬火后球鐵件專用牌號刀具BN-S30.
BN-S30牌號超硬數控刀片性能
采用非金屬粘合劑高溫高壓燒結而成；其硬度HRC98；適合高速切削灰口鑄鐵，高強度淬火后球鐵件的粗加工，半精加工和精加工，常用于加工加工HT250，HT200，HT300，合金鑄鐵材質剎加工盤，制動鼓，變速箱殼體，發動機，缸套等。QT500，QT600，QT700，QT800，QT900以及等溫淬火淬火后球鐵件（ADI）的加工。通過采用鋒刃處理能夠獲得更好的表面光潔度，而且解決了刀具切出時，加工工件邊緣和止口部位和撕裂問題，在精加工剎加工盤制動面時，粗糙度右以達到Ra1.6。
BN-S30牌號超硬刀片與硬質合金數控刀片對比：
1，從加工效率來講：相比涂層硬質刀片，BN-S30更能實現高速切削，其適合的線速度范圍為：粗加工250—450m/min，精加工300—800m/min;而且適合加工中心中以1500m/線速度進行高速切削。所以，其加工效率是硬質合金數控刀片效率的2倍以上（硬質合金涂層數控刀片的精加工線速度上限為350m/min）。
2，從刀具耐用度來講：BN-S30牌號超硬數控刀片的壽命是涂層硬質合金壽命的15倍左右。以日本三菱刀具加工鑄鐵工件常用數控刀片材質牌號UC5115涂層數控刀片來講，粗加工鑄鐵工件時，BN-S30壽命是UC5115的6倍以上，精加工時壽命是UC5115的20倍左右。
3，鑄鐵件加工光潔度方面，BN-S30牌號超硬數控刀片能達到Ra1.6以內的粗糙度；明顯優于硬質刀片。
加工球墨鑄鐵（QT600-3）專用超硬刀具超硬刀片刀具在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在購買刀片刀具之前，做好前期溝通是非常必要的。可以根據公司刀具圖樣量身訂做非標成型刀片刀具從而達到公司工件的加工要求。歡迎您的垂詢
活塞環槽激光淬火工藝及加工刀具參數
