柱塞桿機加工工藝及切削參數

柱塞桿機加工工藝及切削參數 若遇工件難以加工 刀具不耐磨、崩刃、效率低 歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部

 柱塞桿材質是GCr15，熱處理后硬度58-62HRC。 柱塞有圓柱度公差要求、垂直度公差要求、柱塞與柱塞套的配合公差、柱塞探傷檢驗，不允許有裂紋，夾渣等缺陷、金相組織檢查，應有隱晶、細小結晶馬氏體和均勻分布的殘留碳化物及少量殘留奧氏體組成。

  柱塞機械加工工藝過程卡

1，  下料 2，熱處理 3，車4 熱處理 5 冷處理 6、磨、精磨、研磨 7、檢驗 8、入庫

工藝分析

1，    因為柱塞的而受力及耐磨性能較高，所以對材料的金相組織及化學成分都有相應的要求。含碳（C）量為0.95%-1.05%，含硅（si）0.15%~0.35% 含錳Mn量0.20%-0.40%含鉻（cr）1.3%-1.6% 含硫量《0.02

2，    對材料進行正火處理，可消除應力，改善材料內部組織，改善加工性能。

3，    由于柱塞與柱塞套為緊密偶件，其配合間隙要求比較嚴格，在加工時應采用配作，其順序應先完成柱塞套的加工孔加工，在加工柱塞與之相配。為了保證工件尺寸的穩定性，減少變形，淬火后必要進行冰冷處理，即零件淬火后冷卻至室溫。經清洗后工件在空氣中恢復到室溫后，立即進行回火時間停留不應超過4h。

4，    因零件上不準留有中心孔，所以下料時考慮留有工藝凸臺，兩端尺寸各加長8-10mm即可。

5，    因零件的圓柱度和垂直度要求極高，所以需要高精度的磨床加工，加工時零件不能過熱，要有充分的切削液。

柱塞桿切削刀具參數

加工柱塞桿（GCr15）軸承鋼HRC61-63淬火件用刀片

產品簡介

柱塞桿（GCr15）軸承鋼HRC61-63以加工代磨用超硬刀片加工參數

  柱塞桿（GCr15）是一種最常用的高鉻軸承鋼淬火套圈HRC61-63，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優于GCr9，軸承鋼淬火套圈HRC61-63淬火態的硬度般在HRC62-68；除了常用作滾動軸承套圈和滾珠外此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。

   1，華菱超硬刀片加工柱塞桿（GCr15）淬硬鋼時的切削參數

采用超硬刀片精加工淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時，其切削速度一般為80~180m/min，對于吃刀深度選擇，如果機床剛性好，華菱超硬HL超硬刀片中BN-S20材質可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作為精加工余量；進給量根據粗糙度要求選擇，經加工時適合0.1mm/r左右進給。

   2，超硬刀片參數選用

超硬刀片參數粗加工或斷續加工常選用0.2*20度負倒棱，其中整體式刀片帶有裝卡前角。精加工時已選擇0.1mm寬的負倒棱；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。

   3，超硬刀片加工淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時注意事項

（1）干式切削,如因跟刀架等緣故需加水時，可采用華菱BN-H10牌號，其在濕切時更能取得較好的刀片壽命。

（2）超硬刀片牌號的選用：以加工代磨軸承鋼淬火套圈HRC61-63時，選用BN-H20，刀桿伸出要盡量短,以減小振動，來獲得較好的表面粗糙度。如果是淬火后軸承鋼淬火套圈HRC61-63加工余量大，推薦BN-S20刀片牌號。BN-S20最大單邊切削深度可以達到7mm。

這兩種加工淬火后軸承鋼淬火套圈HRC61-63的刀片牌號均為華菱超硬經典刀片牌號，獲得國家重點產學研科技攻關項目成果，韌性和壽命均在超硬刀片行業之冠。

柱塞桿機加工工藝及切削參數