(高鉻鉬合金鑄鐵)氣門座圈加工刀片

(高鉻鉬合金鑄鐵)氣門座圈加工刀片

 加工氣門座圈高鉻鉬合金鑄鐵、高鉻合金鑄鐵、高鉻白口鑄鐵、高鉻合金鑄鐵專用bn-s30牌號刀具耐磨、光潔度高、效率高若有刀具技術方面咨詢歡迎致電15638121553 吳百利鄭州華菱市場部

氣門座圈材質常用的是高鉻鉬合金鑄鐵、高鉻合金鑄鐵、高鉻白口鑄鐵、高鉻合金鑄鐵材料。高鉻鑄鐵其鑄態硬度較高、高鉻鑄件的冒口不易切除，裂紋等缺陷要求刀具硬度高、抗沖擊性強、韌性好。鄭州華菱研發bn-s30牌號刀片針對這些缺陷可以避免刀具的崩刃、碎裂、爆刀、不耐磨現象。

高鉻耐磨鑄鐵加工用刀片刀具材質（加工，精加工，粗加工）

加工高鉻耐磨鑄鐵用刀片刀具性能：

卓越抗斷裂性能

良好的耐磨性能

優秀的化學穩定性

更高切削效率

刀片刀具壽命更長

可轉位立方氮化硼燒結體-有更多刃口

　高鉻耐磨鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是生產中常用的耐磨材料。高鉻耐磨鑄鐵也稱激冷鑄鐵，它是在鑄型中放置冷鐵，以加快鑄件的冷卻速度而得到的。高鉻耐磨鑄鐵的特點是表面部分發生白口化，硬度和耐磨性大大提高，內部仍保持灰口組織，以防整體脆化。激冷表層硬度達HRC60左右，壓延機軋輥就是一例。

　　高鉻鑄鐵是高溫耐磨鑄鐵，Cr的加入可提高鑄鐵的耐磨性，因為Cr能在鑄件表面形成致密的保護膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了鑄鐵的硬度與強度。高鉻鑄鐵可用來制造在800℃以上高溫下工作的耐磨件。

BN-K1整體式追求高的抗沖擊性能，針對高硬度短鐵屑工件研發，具備高硬度的同時，其抗沖擊性能更優異，適合大余量粗加工高硬度鑄鐵件如高鉻合金，高鎳鉻合金，高鉻耐磨鑄鐵，高鉻鉬合金鑄鐵、高鉻合金鑄鐵、高鉻白口鑄鐵、高鉻合金鑄鐵白口鑄鐵；廣泛應用于礦山機械，冶金機械，水泥、電力設備耐磨備件行業。

高鉻耐磨鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切削加工特點

(1)高鉻耐磨鑄鐵和耐磨合金鑄鐵是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工時，單位切削力達3000MPa，強烈的沖擊極易引起振動，加劇刀片刀具的磨損。

　　(2)高鉻耐磨鑄鐵常被用來制作各種軋輥，結構尺寸大，加工余量也大，車削時要采用較大的切削深度和進給量，對刀片刀具的強度和工藝系統剛性要求較高。

　　(3)高鉻耐磨鑄鐵和耐磨合金鑄鐵具有高硬度和較高的熱強度。特別是大件，切削時刀片刀具連續工作時間長，刀片刀具的溫度很高，容易出現刀體變形或焊接刀片開焊的現象而使刀片刀具損壞。

　　(4)高鉻耐磨鑄鐵表層組織為白口，性質硬而脆，當刀片刀具切入或切出時，容易出現崩邊現象，造成廢品或損壞刀片刀具。

　　(5)毛坯表面加工余量不勻和氣孔、砂眼等鑄造缺陷使切削時沖擊較大，也容易損壞刀片刀具。

　　(6)高鉻耐磨鑄鐵和耐磨合金鑄鐵的切屑呈碎狀，且瞬時溫度很高，應防止崩入眼內，造成對操作者的身體傷害。

采用華菱超硬刀片時，切削速度可以提高到70～80m/min，αp=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。

用鄭州華菱立方氮化硼刀片切削高鉻耐磨鑄鐵的特點　　

Hl華菱超硬立方氮化硼(華菱超硬)刀片刀具，由于硬度、耐磨性和耐熱性高于硬質合金和陶瓷等刀片刀具材料，可以使用較高的切削速度切削硬度高(HS58～68)的高鉻耐磨鑄鐵，其切削效果明顯高于使用其他刀片刀具材料。

　　(1)切削速度高：用hl華菱超硬立方氮化硼復合片切削球墨高鉻耐磨鑄鐵，可以使用較高的切削速度。刀片刀具幾何參數為γ0=-3。，α0=8。，κr=84。，λs=0。，γε=0.6mm，γ01=6。，bγ=0.3mm。當Vc=60m/min，αp=0.3mm，f=0.22mm/r時，切削160min后，后刀面只磨損了0.16mm。而使用YG6X硬質合金刀片刀具的切削速度只有6.6m/min，僅為hl華菱超硬立方氮化硼刀片刀具的1/9。

　　(2)耐用度高：用hl華菱超硬立方氮化硼圓刀片，以Vc=40m/min、f=0.16mm/r的切削用量加工HRC55的高鉻耐磨鑄鐵，刀片刀具耐用度為500min，而用陶瓷刀片刀具加工時刀片刀具耐用度只有5min。立方氮化硼刀片刀具的耐用度是陶瓷刀片刀具的100倍。

　　(3)加工精度和表面質量好：

使用hl華菱超硬立方氮化硼刀片刀具車削，切削速度提高了，圓度誤差很小，表面粗糙度Ra小于0.8μm。

　　(4)金屬切除率高：用hl華菱超硬立方氮化硼刀片刀具切削高鉻耐磨鑄鐵軋輥，可以獲得極高的金屬切除率。

(5)可以代替磨削：ASH離心式泥漿泵是用極耐磨的鎳鉻白口鐵制造的。這種材料極難切削，以前認為只能用磨削加工，但磨削時的高溫會使工件產生熱裂紋?，F在可以采用hl華菱超硬立方氮化硼復合片以車代磨。

切削高鉻耐磨鑄鐵和耐磨合金鑄鐵實例　　(1)車削軋輥：工件材質為高鉻耐磨鑄鐵，刀片刀具材料為YG6X硬質合金，刀片刀具幾何參數見圖6-1。切削用量為Vc=5～7m/min，αp=3～6mm，f=1.5～2.5mm/r。

　　(2)精車高鉻耐磨鑄鐵軋輥：采用聚晶立方氮化硼復合片作為刀片刀具材料的車刀，如圖6-2所示。這種刀片硬度高，耐磨性和耐熱性大大高于硬質合金，適于精車高硬度高鉻耐磨鑄鐵軋輥。車削時切削用量為：Vc=50～70m/min，αp=0.5～1mm，f=0.2～0.4mm/r。工件表面粗糙度Ra為3.2～1.6μm。加工效率為硬質合金刀片刀具的10倍以上。

　　(3)銑削白口鐵：刀片刀具材料為Si3N4陶瓷圓形刀片，機械夾固在銑刀盤上。刀片刀具的切深和進給前角為-10°。切削用量為：Vc=70～90m/min，αp=1～2mm，Vf=160～230mm/min。加工后表面粗糙度Ra為6.3～3.2μm。

　　(4)車削高鉻鑄鐵：被切削材料的硬度為HRC46～50，采用YD15超細顆粒硬質合金刀片刀具進行車削。在切削用量為Vc=30～40m/min、αp=3～4mm、f=0.8～1.5mm/r的條件下，刀片刀具耐用度比采用YG6刀片高近10倍。 

   加工高鉻耐磨鑄鐵HRC60專用bn-s30牌號刀具刀具在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在購買刀片刀具之前，做好前期溝通是非常必要的。可以根據公司刀具圖樣量身訂做非標成型刀片刀具從而達到公司工件的加工要求。歡迎您的垂詢

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