加工淬硬軋輥領域及干式切削軋輥刀片

加工淬硬軋輥領域及干式切削軋輥刀片

加工淬硬軋輥領域及干式切削軋輥刀片 若遇軋輥淬火后硬度高刀具車不動或難于加工問題 歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部

淬硬軋輥最后加工工序一般采用磨削工藝來完成，顧名思義 磨削工藝的加工效率極其低下，還有附帶使用切削液。切削液的使用會給環境及人帶來傷害，因此，采用干式切削刀具對淬硬軋輥的硬態干式切削加工實現了以車代磨，加工效率提高好幾倍并可避免環境污染，是一種高效、潔凈的工藝。以車代磨工藝具有廣泛的應用領域。

干式切削淬硬軋輥切削參數及其對工藝系統要求

 切削參數的選擇

淬硬軋輥材料硬度越高，其切削速度應越小。使用干式切削刀具進行硬態車削精加工的適宜切削速度范圍為80-200m/min 常用范圍為100-150m/min 采用大切深，或強烈斷續切削時，切削速度應保持在80-100m/min  一般情況下，背吃刀量為0.1-0.3mm之間。加工表面粗糙度要求高是可選小的切削深度。

  對工藝系統的要求

  除選擇合理的刀具外，采用干式切削刀具，采用干式切削刀具進行硬車削軋輥對車床或車削中心并無特殊要求，若車床或車削中心剛度足夠，且加工工件得到所要求的精度和表面粗糙度，可硬態切削。加工淬硬軋輥時，徑向力很大，機床系統剛性要好。為了保證干式切削刀具，又可獲得滿意的加工效果。為了保證車削操作的平穩和連續，常用的方法采用剛性夾緊裝置和中等前角刀具。若軋輥在切削力作用下其定位支承和旋轉可以保持相當平穩，現有的設備可采用干式切削刀具進行硬車削。

  干式切削淬硬軋輥中應注意的問題

  干式切削淬硬軋輥不用切削液，因為在切削過程中大量的熱量將由切屑帶走，很少會在工件表面產生熱損傷及熱變形。相反，若使用冷卻液會給刀具壽命的和表面質量帶來不利影響。

  精車刀片最好選用強度高的方形、圓形刀片，雖然切削力加大，但粗糙度值更小，表面質量更佳。磨鈍以后，轉位換刃即可。選用菱形刀片，刀尖半徑在0.5-1mm之間。

   干式切削刀具做低速切削時不但與硬質合金的切削性能相近，而且容易引起工藝系統的振動，使刀具的韌性，從而減少其破損斷續切削時，如果切削速度提高太大，溫差會很大產生的熱應力也可導致刀具破損。

  進給量對刀具破損的影響比切削速度大，選取較小的進給量有利于防止或減少刀具的磨損對干式切削刀具應選用較小的進給量和盡可能高的切削速度。

  裝夾干式切削刀具時，刀具的懸伸廠長度要盡量短，以防止刀桿干式切削刀具保持良好的加工狀態。

車削淬火后軋輥用刀具BN-S20牌號機夾車刀刀片特點：

1，車削淬火鋼軋輥BN-S20牌號比陶瓷刀片陶瓷刀具加工效率高，壽命長，且抗沖擊。

2，可大余量大切深加工淬火后軋輥如車削淬火后鍛鋼冷軋輥，實現“以車代磨”或“以車代粗磨”避免了磨削燒傷。相對與陶瓷刀片精車軋輥，因加工深度高，切削速度快，所以更能提高軋輥加工效率。

3，刀片抗沖擊韌性好，可車削合金堆焊軋輥或修復使用過的軋輥時，遇到不規則表面不崩刀，不碎裂。

4，刀片壽命長：車削HSD93-HSD105的冷軋輥時，單刃使用壽命達到4萬米，減少了停機換刀時間。

BN-S20牌號數控刀片：采用非金屬粘合劑制成的中晶粒超硬整體燒結刀片，特點是可大余量粗加工淬硬鋼，由于采用非金屬結合劑燒結，避免了刀片切削溫度過高造成的刀片壽命降低問崩刀火燒刀得問題， BN-S20牌號刀片是國際上知名的刀片牌號，常作為可轉位數控刀片結構使用，批量應用于硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鋼鍛鋼軋輥，大型GCr15軸承鋼硬車削，以及鑄鋼澆鋼件的冒口加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。BN-S20牌號刀片由于避免了因加入金屬粘合劑導致的刀具耐用度降低，刀具壽命比傳統金屬結合劑刀片高2倍以上。（注：  硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的淬火鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件經濟型最好，立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之后出現的又一種超硬材料刀具，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當于HRC95-100，對于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟劃）

軋輥車削中的難加工問題我們均可嘗試為您解決，下面是我們在軋輥行業的加工經驗：

高速鋼軋輥，半鋼軋輥，軋輥維修，工作輥修復，軋輥修復，軋輥以車代磨，高鉻鋼，高、普線線材軋輥、連續材軋輥，大、中、小型鋼粗、中、精軋軋輥、窄帶鋼軋輥、中厚板軋輥、薄板軋輥、帶槽成品思輥、珠光體、貝氏體球鐵軋輥、高鉻鑄鐵軋輥、半鋼錕、石墨輥、碳素鋼等高性能軋輥）。），無限冷硬鑄鐵軋輥，高鉻合金軋輥，高鎳鉻軋輥等）；冷硬鑄鐵柱塞；矯直輥輪，定徑輥，輥環。

  華菱超硬前身是河南超硬材料研究所，是專業生產立方氮化硼刀具的高新技術企業，在業內最先針對灰鑄鐵，各種耐磨鑄鐵/鑄鋼，淬火鋼等材質進行刀具研發。主導產品焊接復合式立方氮化硼刀具和整體立方氮化硼聚晶刀片，獲得多項實用型專利，尤其在間斷切削淬火鋼、高鉻白口鑄鐵加工等諸多領域，引領著世界一流水平！在超硬刀具學術界享有很高聲譽！

   公司以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學為技術依托，自備超硬刀具研發中心，已承擔并完成了國家重點“產學研”工程和超硬制品科技攻關項目，目前正在實施國家示范工程項目和“寶石級金剛石制品”計劃項目。

   發展歷程：

   2002年，河南超硬材料研究所創立，主要以立方氮化硼刀具、高品級金剛石為研究方向。有博導2人、教授3人、副教授5人、研發博士、碩士12人；擁有六面頂高壓設備及激光熱導率儀等多臺大型設備，總價值1800余萬元。2003年末期，針對高鉻白口鑄鐵、冷硬鑄鐵材質研發出立方氮化硼刀具BN-K1牌號，2004年，推出針對淬火鋼精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌號，在國內焊接復合立方氮化硼刀具領域一直處于領先地位。

   在國內首次提出粗加工用“立方氮化硼整體聚晶刀片”概念，產品在粗加工高鉻白口耐磨鑄鐵領域取得業界一致認可。并以立方氮化硼刀具的技術轉讓和企研合作相結合的模式，對我國超硬材料行業做出了巨大貢獻。

   2005年，推出淬火鋼斷續切削用立方氮化硼刀具牌號BN-S10，打破了立方氮化硼刀具不能用于強斷續大余量車削淬硬鋼的神話，是立方氮化硼刀具行業的世界性突破！

   2007年針對灰鑄鐵加工推出立方氮化硼整體聚晶刀片BN-K30牌號，打破了國外立方氮化硼刀具在高速切削灰鑄鐵領域的壟斷局面！2008年推出高溫合金粉末冶金加工專用立方氮化硼刀具牌號BN-S50。

   2009年，針對國內機械加工行業特性，推出了適合低速切削用立方氮化硼刀具牌號BN-S20，廣泛服務于低速重載型中小企業用戶。

   2010年，研制出國內首顆1.7克拉重量藍色寶石級金剛石。至此，共獲國家專利25項。

   公司服務宗旨：“量體裁衣”每個用戶的加工狀況，針對性做出最優化的解決方案。

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