支承輥加工刀片

支承輥加工刀片

數(shù)控車加工支承輥輪的刀片詳細說明：

1，適合加工支承輥材質(zhì)如下：

粗精加工高鉻合金支承輥，冷硬鑄鐵支承輥，以及熱處理后的鍛鋼支承輥如：SKD11、SKD61、德國X155CrVMo121、美國D2 、H13 鍛鋼軋輥及Cr12mov、Cr12、3Cr2W8V、GCr15、86CrMoV7鍛鋼軋輥。

HL超硬刀具牌號適合加工硬度范圍：HRC45--HRC68之間支承輥和定徑輥輥輪，如HRC50-HRC55，及HRC60以上鑄鐵輥輪，HRC58以上淬火支承輥。

軋輥廠軋鋼廠等冶金機械行業(yè)常見車削輥輪及修復滾輪加工的一種高效率刀具BN-S20牌號（華菱整體超硬刀片材質(zhì)）。替代了原來常用的硬質(zhì)合金刀具，在如今機加工行業(yè)人工成本居高不下的情況下，使用新材質(zhì)的刀具BN-S20牌號車削輥輪等高硬度材料提高加工效率降低生產(chǎn)成本，有很好的意義。

輥輪是軋鋼機上的主要零件，它在實際使用過程中由于受到一定的沖擊，而且表面被高速、高溫紅鋼摩擦，要求其表面具有良好的耐磨性，同時也須有足夠的韌性，以防止受沖擊而破碎。鑒于輥輪的特殊用途，決定了它的材質(zhì)必須具備：①高速耐磨性;②足夠的紅硬性;③足夠的強度和韌性。在實際使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)近似白口鑄鐵較為合適。但由于此材質(zhì)一般為鑄態(tài)使用，就不可避免地存在鑄造缺陷，且硬度可達50-60HRC，加上輥輪同軸度要求較高，這給車削加工帶來了極大的困難。

　　1 合理選擇刀具牌號

輥輪材質(zhì)的強度、硬度已達到普通硬質(zhì)合金刀具(YT)的強度和硬度，故普通刀具根本無法正常切削，雖然可以通過調(diào)質(zhì)處理適當降低硬度，便于切削加工，但成本太大，周期較長，因此還是選擇了鑄態(tài)直接加工。通過對各種高硬度刀具(包括陶瓷刀具和進口刀具)進行試切加工和反復比較，最好選用硬度和耐磨性均符合切削要求的BN-S20牌號超硬刀具和YS8合金刀頭進行車削加工。BN-S20牌號加工效率更高，在目前人工成本較高情況下，更適合數(shù)控機床批量生產(chǎn)使用。特別是對于使用后需修復的輥輪，由于在使用過程相當于一次次地冷作硬化和淬火，硬度特高，YS8也無法切削的情況下，我們采用BN-S20牌號超硬刀具進行修復加工，效果非常好。

BN-S20是超硬刀片的一種牌號，不但具有超高硬度外，由于此牌號采用非金屬粘合劑燒結(jié)而成，不同于普通超硬刀具和陶瓷刀片的脆性；它可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。適用于各種高硬度難加工材料，如高溫合金、耐熱耐磨鋼、高硬度鑄鐵/鑄鋼、淬硬鋼、氮化鋼、滲碳鋼材料的加工。

　　2 合理選擇刀具幾何角度和切削用量

　　因為毛坯中有相當?shù)?/span>Cr，Mo等元素，其塑性好，強度、硬度高，變形抗力大，切削力比普通鋼材高2-3倍，切削熱也隨之增加，導熱率低，散熱困難，切削區(qū)溫度極高，極易損壞刀具。加之毛坯是鑄件，存在著諸如表面硬皮、氣孔、砂眼、加工余量不均勻、材料硬度不均勻等缺陷，這樣必然導致加工的不穩(wěn)定性增大，刀具使用壽命降低，生產(chǎn)成本提高，生產(chǎn)效率降低。針對這些因素，我們通過合理選擇切削參數(shù)來改善切削加工過程。

　　圓弧面加工 車削外圓、內(nèi)孔及總長時，在普通車床上加工較經(jīng)濟實惠，但圓弧面在普通車床上加工尺寸就不易保證，所以輥輪的圓弧面由數(shù)控車床來完成。針對毛坯余量不均，材質(zhì)硬，編程時通過增加走刀次數(shù)，設定低主軸轉(zhuǎn)速、小進給量。針對砂眼、氣孔易使刀頭崩刃的情況，編程時每走一刀前設置程序起點，避免每次走刀崩刃后加工程序“從頭開始”如此可節(jié)省大量時間，減少“無用功”來提高生產(chǎn)效率。

　　3 結(jié)束語

　　通過不斷反復地實踐和經(jīng)驗積累，使用BN-S20牌號整體超硬刀片車削輥輪及修復輥輪，生產(chǎn)效率有了很大的提高，扣除成本和折舊每年為企業(yè)凈增利潤9萬余元。BN-S20牌號整體超硬刀片替代了原來常用的硬質(zhì)合金焊接刀具，在如今軋機輥輪加工行業(yè)人工成本居高不下的情況下，提高了加工效率降低生產(chǎn)成本，有很好的意義。

適合加工方式：車削加工（含粗車、精車，車槽）；銑削加工（含粗銑、精銑）、鏜削加工（含粗鏜、精鏜）

適用機床：數(shù)控車床（數(shù)控立車及普通數(shù)控車）銑床（龍門銑床、數(shù)控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復合加工中心，鏜銑復合加工中心，

作為全球超硬材料行業(yè)里最有影響力的企業(yè)之一，華菱超硬超硬材料CBN超硬刀具更是享譽軋輥、水泵、風電、壓縮機、軸承、齒輪、汽車變速系統(tǒng)、發(fā)動機系統(tǒng)、剎車盤等機械加工領(lǐng)域。

   華菱超硬整體聚晶刀片產(chǎn)品特點：適合于灰鐵、球鐵、高硬度的合金鑄鐵等材料的粗加工和半精加工；適合于硬度大于HRC45合金鋼、淬火鋼等粗加工和半精加工；適合于高速連續(xù)切削和中、低速斷續(xù)切削。

華菱超硬材料焊接復合式刀片產(chǎn)品特點：高耐磨性和高耐沖擊性兼具；既能加工鑄鐵，又能加工淬火鋼；既能干式切削又能濕式切削；能夠進行連續(xù)、斷續(xù)的車削、銑削。

支承輥車刀片