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粗車外圓、端面、內(nèi)孔高硬度刀片
高速切削和高硬度切削用刀片
華菱超硬非金屬粘合劑超硬刀具
適合加工范圍：
1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等合金鑄鐵；高錳鋼等耐熱耐磨鋼的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】
2，熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱后硬切削，可斷續(xù)切削【刀片的韌性和耐磨性能優(yōu)異；單邊背吃刀量ap可達(dá)7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】
3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金及碳化鎢，鎳基，鈷基合金的加工以及熱噴涂噴焊件的硬面加工【可訂做非標(biāo)，來(lái)圖來(lái)樣加工】
4，普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【不但提高加工效率，且刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】
刀具材質(zhì)牌號(hào)類別：
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刀具牌號(hào) |
類別 |
應(yīng)用范圍 |
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BN-K10 |
精加工 |
適用于灰鑄鐵和耐磨合金鑄鐵材料的連續(xù)精加工，如制動(dòng)鼓、剎車盤、飛輪、缸套等工件的精車和高硬度鑄鐵材料的精加工。 |
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BN-K20 |
適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵，粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速精鏜孔。 |
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BN-H10 |
適用于硬鋼材料的連續(xù)精加工或輕微斷續(xù)精加工，如“以車代磨”齒輪、軸承等。 |
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BN-H20 |
適用于硬鋼材料的中/強(qiáng)斷續(xù)精加工和超高速精加工，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的車削和小型內(nèi)孔的加工。 |
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BN-K1 |
粗精加工均可用 |
追求高的抗沖擊性能，針對(duì)高硬度短鐵屑工件研發(fā)，具備高硬度的同時(shí)，其抗沖擊性能更優(yōu)異，適合大余量粗加工高硬度鑄鐵件如高鉻合金，高鎳鉻合金，冷硬鑄鐵，白口鑄鐵；廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械，冶金機(jī)械，水泥、電力設(shè)備耐磨備件行業(yè)。 |
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BN-S20 |
抗沖擊性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。適用于各種高硬度難加工材料，如高溫合金、耐熱耐磨鋼、大型鑄鋼件、淬火鋼、氮化鋼、滲碳鋼材料的加工。 |
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BN-S30 |
追求高耐磨性和適當(dāng)?shù)目箾_擊性，適合于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵及粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速高效鏜削、銑削加工， |
備注：其他材質(zhì)新牌號(hào)，恕不另行通知。金屬切削方面的加工難題，我們均可嘗試為你解決。
應(yīng)用案例一：加工高硬度鋼件的刀片材質(zhì)牌號(hào)及性能優(yōu)勢(shì)：
BN-S20牌號(hào)：粗精車HRC45—79硬度的高硬度鋼件。如對(duì)熱處理后高硬度W18Cr4V高速鋼，Cr12MoV模具鋼，GCr15滾動(dòng)軸承鋼，9SiCr工具鋼，45號(hào)鋼，40Cr，42CrMo，20Cr，15CrMo，65Mn等熱處理后高硬度鋼件。也可對(duì)鑄態(tài)耐磨鋼件ZGMn13進(jìn)行進(jìn)行拉荒粗車，可對(duì)熱處理高硬度鋼件進(jìn)行大余量粗加工，能承受強(qiáng)斷續(xù)切削，是目前廣泛受用戶使用的一種超硬刀具。刀片實(shí)例如下【屬于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片】：
配用刀排和銑刀盤如下圖（BN-K1，BN-S20，BN-S30牌號(hào)機(jī)夾刀片配用刀排和刀盤如圖） ：
BN-H20牌號(hào)：適合高速精車HRC45—HRC68硬度的高硬度鋼件，如對(duì)，40CrMo，20CrMnTi齒輪熱后硬車削；BN-H20采用陶瓷基結(jié)合劑，導(dǎo)熱率更高，適合對(duì)熱處理后高硬度鋼件如淬硬鋼，氮化鋼，滲碳鋼等進(jìn)行高速精加工。BN-H20牌號(hào)精加工刀片實(shí)例如下圖：
BN-S20和BN-H20牌號(hào)加工高硬度鋼件切削參數(shù)
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加工材質(zhì) |
推薦切削參數(shù)及刀具牌號(hào) |
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切削線速度 Vc（m/min） |
吃刀深度ap(mm) |
進(jìn)給量 Fr（mm/r) |
刀具牌號(hào) |
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高硬度鋼件 （硬度：≧45HRC） |
35-90(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-S20 |
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60-120（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
BN-S20或 BN-H20 |
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高溫合金 （硬度≧35HRC） |
200-500(粗加工) |
1-10 |
0.2-1 |
BN-S20 |
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500-1500（精加工） |
≤1 |
0.05-0.3 |
BN-S20或BN-H20 |
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備注：高硬度鋼件包含但不局限于淬火鋼和耐熱鋼件材質(zhì)，譬如模具材料最常用的H13，T10鋼，硬度一般在HRC45～HRC68之間，部分氮化鋼在HRC65以上，均可采用BN-S20或BN-H20牌號(hào)加工。
使用說(shuō)明：在加工此類高硬度鋼件時(shí)，如果加工余量小于0.5mm常采用BN-H20牌號(hào)，當(dāng)加工余量大需要粗精車一把刀或者強(qiáng)斷續(xù)切削時(shí)采用BN-S20牌號(hào)。
應(yīng)用案例二：華菱超硬刀具加工高硬度鑄鐵材料的刀片牌號(hào)及使用說(shuō)明
鑄鐵件上的硬質(zhì)點(diǎn)、氣孔、表皮激冷層、夾砂等確實(shí)給加工過(guò)程帶來(lái)一些問(wèn)題，加快了刀具的磨損或造成刀具破損，特別在流水線上大批量加工鑄鐵件時(shí)，刀具的破損或快速磨損會(huì)打亂流水線的工作節(jié)拍，降低生產(chǎn)效率；大型鑄鐵件表面精加工時(shí)，中途換刀會(huì)影響加工質(zhì)量。由于鑄鐵件的使用量極大，加工成本的降低或效率的提高，均能帶來(lái)相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。因而人們便企盼用更好的刀具材料來(lái)車削鑄鐵件，以降低加工成本或提高加工效率。
如白口鑄鐵、高鉻鑄鐵等材質(zhì)的礦山、建材、冶金機(jī)械配件均為抗磨鑄鐵。華菱超硬2007年推出可粗加工HRC35-HRC68高硬度鑄鐵的高韌性高硬度刀具牌號(hào)BN-K1，自此，刀具在高硬度鑄鐵件的粗加工方面取得了的跨時(shí)代的意義。而BN-S30牌號(hào)刀具的研制成功，在加工耐磨鑄鐵的減磨鑄鐵領(lǐng)域取得重大突破，其耐磨性能和硬度更高，適合高速加工減磨鑄鐵材質(zhì)工件。
高速加工鑄鐵的切削參數(shù)及對(duì)應(yīng)刀具牌號(hào)
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加工材質(zhì) |
推薦切削參數(shù)及刀具牌號(hào) |
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切削線速度 Vc（m/min） |
吃刀深度ap(mm) |
進(jìn)給量 Fr（mm/r) |
刀具牌號(hào) |
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硬鑄鐵 （硬度：HRC35—68） |
35-90(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-K1 |
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60-120（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
BN-K1或BN-K10 |
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灰口鑄鐵/球墨鑄鐵 |
200-500(粗加工) |
1-10 |
0.2-1 |
BN-S30 |
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500-1500（精加工） |
≤1 |
0.05-0.3 |
BN-K20或BN-S30 |
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備注：粉末冶金，高溫合金及更多加工案例見公司官方網(wǎng)站：www.hl超硬.com
華菱超硬刀具簡(jiǎn)介：原河南超硬材料研究所，國(guó)內(nèi)超硬刀具生產(chǎn)基地，在立方氮化硼刀具間斷切削領(lǐng)域，引領(lǐng)著世界一流水平，在超硬刀具學(xué)術(shù)界享有很高聲譽(yù)，是目前國(guó)內(nèi)唯一一家非金屬粘合劑超硬刀具，抗沖擊能優(yōu)異，且與目前普遍使用金屬結(jié)合劑的氮化硼刀具相比，其優(yōu)勢(shì)在于：避免了因加入金屬結(jié)合劑導(dǎo)致的氮化硼刀片易碎裂和耐用度的降低。
粗車外圓、端面、內(nèi)孔高硬度刀片
