軸承鋼刀片

軸承鋼刀片

加工軸承鋼時 若遇淬火后硬度HRC52-68難于加工問題或刀具車不動現(xiàn)象歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱技術部

加工GCr15軸承鋼HRC61-63淬火件用硬質合金刀頭、機夾刀片

產品簡介

GCr15軸承鋼HRC61-63以加工代磨用氮化硼硬質合金刀頭、機夾刀片加工參數(shù)

  GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼淬火套圈HRC61-63，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，軸承鋼淬火套圈HRC61-63淬火態(tài)的硬度般在HRC62-68；除了常用作滾動軸承套圈和滾珠外此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。

   1，華菱超硬硬質合金刀頭、機夾刀片加工GCr15淬硬鋼時的切削參數(shù)

采用氮化硼硬質合金刀頭、機夾刀片精加工淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時，其切削速度一般為80~180m/min，對于吃刀深度選擇，如果機床剛性好，華菱超硬HL氮化硼硬質合金刀頭、機夾刀片中BN-S20材質可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作為精加工余量；進給量根據(jù)粗糙度要求選擇，經(jīng)加工時適合0.1mm/r左右進給。

   2，氮化硼硬質合金刀頭、機夾刀片參數(shù)選用

氮化硼硬質合金刀頭、機夾刀片參數(shù)粗加工或斷續(xù)加工常選用0.2*20度負倒棱，其中整體式硬質合金刀頭、機夾刀片帶有裝卡前角。精加工時已選擇0.1mm寬的負倒棱；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。

   3，氮化硼硬質合金刀頭、機夾刀片加工淬硬軸承鋼淬火套圈HRC61-63時注意事項

（1）干式切削,如因跟刀架等緣故需加水時，可采用華菱BN-H10牌號，其在濕切時更能取得較好的硬質合金刀頭、機夾刀片壽命。

（2）氮化硼硬質合金刀頭、機夾刀片牌號的選用：以加工代磨軸承鋼淬火套圈HRC61-63時，選用BN-H20，刀桿伸出要盡量短,以減小振動，來獲得較好的表面粗糙度。如果是淬火后軸承鋼淬火套圈HRC61-63加工余量大，推薦BN-S20硬質合金刀頭、機夾刀片牌號。BN-S20最大單邊切削深度可以達到7mm。

這兩種加工淬火后軸承鋼淬火套圈HRC61-63的硬質合金刀頭、機夾刀片牌號均為華菱超硬經(jīng)典硬質合金刀頭、機夾刀片牌號，獲得國家重點產學研科技攻關項目成果，韌性和壽命均在超硬硬質合金刀頭、機夾刀片行業(yè)之冠。

高速加工軸承鋼的刀片【車削刀片、銑削刀片等數(shù)控刀片新牌號】

加工軸承鋼的刀片（含車削刀片、銑削刀片等數(shù)控刀片）---華菱超硬刀具公司研制的刀片材質BN-H10，BN-H20，BN-S20牌號數(shù)控刀片（機夾刀片）廣泛應用于RC45-HRC79之間軸承鋼和超級合金材料中，解決了傳統(tǒng)硬質合金刀頭加工軸承鋼件或超級合金時效率低，頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質合金刀片及涂層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在車削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火件，車削硬度HRC60左右滲碳軸承鋼20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。此新材質P氮化硼超硬合金數(shù)控刀片也適合加工熱處理后硬度大于HRC50調質鋼料加工，40Cr 、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工車削刀片或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15軸承鋼，65Mn材質大型淬火后發(fā)蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工刀片。

華菱超硬刀片產品簡介及在淬火后鋼材加工中的優(yōu)勢應用：

加工軸承鋼BN-H10牌號刀片是細晶粒刀片(0.5~5μm)，可實現(xiàn)高速高精度加工HRC50以上淬火料，適合連續(xù)加工；如精車硬度HRC58以上的20CrMnTi滲碳軸承鋼變速箱齒輪、齒輪軸、鋼圈類零件，是一種實現(xiàn)高速高精度加工用刀片材質。此刀片可作訂做非標鏜刀，切槽刀等成型內孔車刀，外圓車刀等。

加工軸承鋼BN-H20牌號刀片：采用晶粒度3~15μm混合晶粒，在斷續(xù)加工以車代磨軸承鋼件時，刀片抗震、不易打刀，如車削細長軸；斷續(xù)切削帶孔法蘭盤零件；以及熱后鏜削加工帶出油孔的內孔斷續(xù)面；車削帶內花鍵槽或外花鍵槽的斷續(xù)面硬面加工，以及超高溫合金的HRC50硬度超硬加工中提高加工效率。此刀片可定制非標成型切槽刀，精車，精鏜，精銑刀片及螺紋刀片等。

加工軸承鋼BN-S20牌號數(shù)控刀片：采用非金屬粘合劑制成的中晶粒氮化硼整體燒結刀片，特點是可大余量粗加工淬硬鋼，由于采用非金屬結合劑燒結，避免了刀片切削溫度過高造成的刀片壽命降低問崩刀火燒刀得問題， BN-S20牌號刀片是國際上知名的刀片牌號，常作為可轉位數(shù)控刀片結構使用，批量應用于硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鋼鍛鋼軋輥，大型GCr15軸承鋼HRC62硬車削，以及鑄鋼澆鋼件的冒口加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領域中。BN-S20牌號刀片由于避免了因加入金屬粘合劑導致的刀具耐用度降低，刀具壽命比傳統(tǒng)金屬結合劑刀片高2倍以上。

硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的軸承鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低，陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件經(jīng)濟型最好，立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之后出現(xiàn)的又一種超硬材料刀具，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當于HRC95-100，對于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經(jīng)濟劃算。目前，刀片在黑色金屬加工領域，是耐磨性最高的刀具材料，經(jīng)過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，而且隨著研究的進步，刀片適應各種高硬度復雜材料的加工，華菱HL氮化硼新研制的刀片牌號BN-K10，可以加工HRC70以上硬度的碳化鎢，在國內尚屬首例；但同時，刀片相對于硬質合金材料刀片，其脆性大是不爭的事實，針對立方氮化硼刀片硬而脆的弱點，華菱超硬HL氮化硼曾推出的適合斷續(xù)切削和重載粗加工立方氮化硼刀片牌號，以華菱超硬BN-S20牌號數(shù)控刀片為例，它不僅可以斷續(xù)切削淬硬鋼，也可以大余量切除工件的淬硬層，但前提是并沒有犧牲刀具的耐磨性，這是與市場上的刀片最大的不同，“耐磨性與抗沖擊性的完美平衡”是HL氮化硼品牌屹立于世界超硬刀具行業(yè)的原因之一，在國內外刀具學術界享有很高聲譽的同時，華菱超硬HL氮化硼提出“量體裁衣”式服務理念，也在業(yè)內受到一致好評。

適合加工方式：車削加工軸承鋼刀片（含粗車軸承鋼刀片、精車軸承鋼刀片，車槽軸承鋼刀片）；銑削加工軸承鋼刀片（含粗銑軸承鋼刀片、精銑軸承鋼刀片）、鏜削加工軸承鋼刀片（含粗鏜軸承鋼刀片、精鏜）

適用機床：數(shù)控車床（數(shù)控立車及普通數(shù)控車）銑床（龍門銑床、數(shù)控銑床、刨銑床），鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復合加工中心，鏜銑復合加工中心，

刀具結構類型：華菱超硬刀片包括立方氮化硼成型刀具和立方氮化硼刀片兩大類；立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼復合層直接焊接到成型刀具上，如華菱超硬切槽車刀和小徑鏜刀等非標刀具，如圖：一種是機夾可轉位結構刀片，如圖：

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