齒輪刀片(以車代磨)

齒輪刀片(以車代磨)

齒輪CBN刀片(以車代磨、熱后硬車)

齒輪20crmnti精車數(shù)控刀片

 精車齒輪20crmnti滲碳淬火后 若遇20crmnti滲碳淬火后硬度高刀具出現(xiàn)難于加工或車不動(dòng)問題刀具燒刀。 若有刀具技術(shù)方面咨詢歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部

     齒輪20crmnti滲碳淬火后洛氏硬度可達(dá)HRC58-62，針對刀具的硬度、耐磨性、抗沖擊性、韌性等性能要求極高。

 精車齒輪20crmnti滲碳淬火工件外圓的數(shù)控刀片（含精車削數(shù)控刀片、銑削數(shù)控刀片等數(shù)控?cái)?shù)控刀片）---華菱超硬刀具公司研制的數(shù)控刀片材質(zhì)BN-H10，BN-H20，BN-S20牌號數(shù)控?cái)?shù)控刀片（機(jī)夾數(shù)控刀片）廣泛應(yīng)用于RC45-HRC79之間齒輪20crmnti滲碳淬火和超級合金材料中，解決了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金數(shù)控刀片精車齒輪20crmnti滲碳淬火件或超級合金時(shí)效率低，頻繁更換數(shù)控刀片精車精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質(zhì)合金數(shù)控刀片及涂層數(shù)控刀片，陶瓷數(shù)控刀片不耐用，刀具磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在精車削，銑削，鏜削，切槽精車HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr、T8、T10、H13工具鋼淬火件，精車削硬度HRC60左右滲碳齒輪20crmnti滲碳淬火齒輪20crmnti、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口精車削精車，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗精車和高速精精車，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以精車代磨或以精車代粗磨”領(lǐng)域中。此新材質(zhì)PCBN超硬合金數(shù)控?cái)?shù)控刀片也適合精車熱處理后硬度大于HRC50調(diào)質(zhì)鋼料精車，40Cr、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上齒輪20crmnti滲碳淬火，Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金精車精車削數(shù)控刀片或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及精車削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15軸承鋼，65Mn材質(zhì)大型淬火后發(fā)蘭，軸類，盤類零件的精車削外圓端面以及切槽精車刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內(nèi)孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以精車削、銑削、鏜削，切槽代磨削精車數(shù)控刀片。

華菱超硬數(shù)控刀片產(chǎn)品簡介及在淬火后鋼材精車中的優(yōu)勢應(yīng)用：

精車齒輪20crmntiBN-H10牌號數(shù)控刀片是細(xì)晶粒數(shù)控刀片(0.5~5μm)，可實(shí)現(xiàn)高速高精度精車HRC50以上淬火料，適合連續(xù)精車；如精精車硬度HRC58以上的齒輪20crmnti滲碳齒輪20crmnti滲碳淬火變速箱齒輪、齒輪軸、鋼圈類零件，是一種實(shí)現(xiàn)高速高精度精車用數(shù)控刀片材質(zhì)。此數(shù)控刀片可作訂做非標(biāo)鏜刀，切槽刀等成型內(nèi)孔精車刀，外圓精車刀等。

精車齒輪20crmntiBN-H20牌號數(shù)控刀片：采用晶粒度3~15μm混合晶粒，在斷續(xù)精車以精車代磨齒輪20crmnti滲碳淬火件時(shí)，數(shù)控刀片抗震、不易打刀，如精車削細(xì)長軸；斷續(xù)切削帶孔法蘭盤零件；以及熱后鏜削精車帶出油孔的內(nèi)孔斷續(xù)面；精車削帶內(nèi)花鍵槽或外花鍵槽的斷續(xù)面硬面精車，以及超高溫合金的HRC50硬度超硬精車中提高精車效率。此數(shù)控刀片可定制非標(biāo)成型切槽刀，精精車，精鏜，精銑數(shù)控刀片及螺紋數(shù)控刀片等。

精車齒輪20crmntiBN-S20牌號數(shù)控?cái)?shù)控刀片：采用非金屬粘合劑制成的中晶粒CBN整體燒結(jié)數(shù)控刀片，特點(diǎn)是可大余量粗精車淬硬鋼，由于采用非金屬結(jié)合劑燒結(jié)，避免了數(shù)控刀片切削溫度過高造成的數(shù)控刀片壽命降低問崩刀火燒刀得問題，BN-S20牌號數(shù)控刀片是國際上知名的數(shù)控刀片牌號，常作為可轉(zhuǎn)位數(shù)控?cái)?shù)控刀片結(jié)構(gòu)使用，批量應(yīng)用于硬度HSD85以上高速鋼軋輥，硬度HSD90以上冷軋鋼鍛鋼軋輥，大型GCr15軸承鋼HRC62硬精車削，以及鑄鋼澆鋼件的冒口精車，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗精車和高速精精車，并在模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以精車代磨或以精車代粗磨”領(lǐng)域中。BN-S20牌號數(shù)控刀片由于避免了因加入金屬粘合劑導(dǎo)致的刀具耐用度降低，刀具壽命比傳統(tǒng)金屬結(jié)合劑數(shù)控刀片高2倍以上。

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的硬度在89~94HRA，相當(dāng)于71~76HRC，對于HRC40以上的齒輪20crmnti滲碳淬火精車時(shí)硬質(zhì)合金數(shù)控刀片容易燒刀造成磨損塊且精車效率低，陶瓷數(shù)控刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精精車HRC50以下工件經(jīng)濟(jì)型最好，立方氮化硼數(shù)控刀片是繼人造金剛石之后出現(xiàn)的又一種超硬材料刀具，數(shù)控刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當(dāng)于HRC95-100，對于HRC50以上高硬度淬火工件高速精車降低成本來講最為經(jīng)濟(jì)劃算。目前，數(shù)控刀片在黑色金屬精車領(lǐng)域，是耐磨性最高的刀具材料，經(jīng)過論證，立方氮化硼數(shù)控刀片的壽命一般是硬質(zhì)合金數(shù)控刀片和陶瓷數(shù)控刀片的幾倍到幾十倍，而且隨著研究的進(jìn)步，數(shù)控刀片適應(yīng)各種高硬度復(fù)雜材料的精車，華菱HLCBN新研制的數(shù)控刀片牌號BN-K10，可以精車HRC70以上硬度的碳化鎢，在國內(nèi)尚屬首例；但同時(shí)，數(shù)控刀片相對于硬質(zhì)合金材料數(shù)控刀片，其脆性大是不爭的事實(shí)，針對立方氮化硼數(shù)控刀片硬而脆的弱點(diǎn)，華菱超硬HLCBN曾推出的適合斷續(xù)切削和重載粗精車立方氮化硼數(shù)控刀片牌號，以華菱超硬BN-S20牌號數(shù)控?cái)?shù)控刀片為例，它不僅可以斷續(xù)切削淬硬鋼，也可以大余量切除工件的淬硬層，但前提是并沒有犧牲刀具的耐磨性，這是與市場上的數(shù)控刀片最大的不同，“耐磨性與抗沖擊性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行業(yè)的原因之一，在國內(nèi)外刀具學(xué)術(shù)界享有很高聲譽(yù)的同時(shí)，華菱超硬HLCBN提出“量體裁衣”式服務(wù)理念，也在業(yè)內(nèi)受到一致好評。

適合精車方式：車削加工齒輪20crmnti滲碳淬火的數(shù)控刀片（含粗加工齒輪20crmnti滲碳淬火的數(shù)控刀片、精加工齒輪20crmnti滲碳淬火的數(shù)控刀片，車槽齒輪20crmnti滲碳淬火的數(shù)控刀片）；銑削加工齒輪20crmnti滲碳淬火的數(shù)控刀片（含粗銑齒輪20crmnti滲碳淬火的數(shù)控刀片、精銑齒輪20crmnti滲碳淬火的數(shù)控刀片）、鏜削精車齒輪20crmnti滲碳淬火的數(shù)控刀片（含粗鏜齒輪20crmnti滲碳淬火的數(shù)控刀片、精鏜齒輪20crmnti滲碳淬火的數(shù)控刀片）

適用機(jī)床：數(shù)控精車床（數(shù)控立精車及普通數(shù)控精車）銑床（龍門銑床、數(shù)控銑床、刨銑床），鏜削精車中心/精車削精車中心/銑削精車中心，精車銑復(fù)合精車中心，鏜銑復(fù)合精車中心，

刀具結(jié)構(gòu)類型：華菱超硬數(shù)控刀片包括立方氮化硼成型刀具和立方氮化硼數(shù)控刀片兩大類；立方氮化硼成型刀具是把立方氮化硼復(fù)合層直接焊接到成型刀具上，如華菱超硬切槽精車刀和小徑鏜刀等非標(biāo)刀具，如圖：一種是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)數(shù)控刀片，如圖：

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精車齒輪20crmnti滲碳淬火的數(shù)控刀片（含精車削數(shù)控刀片、銑削數(shù)控刀片等數(shù)控?cái)?shù)控刀片及非標(biāo)成型刀具），此類新牌號數(shù)控刀片可用于硬度HRC45以上齒輪20crmnti滲碳淬火發(fā)蘭，軸類，盤類零件的精車削外圓端面以及切槽精車刀具，如銑削精車HRC60硬度高鉻鋼鋼板，鏜削HRC58滲碳齒輪20crmnti滲碳淬火齒輪及齒輪軸，精車HRC62以上SKD11齒輪20crmnti滲碳淬火模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及齒輪20crmnti滲碳淬火、硬化鋼的精車削、銑削、鏜削，切槽加。

  新型超硬CBN精車刀在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高精車削效率，降低精車削成本，在購買精車刀之前，做好前期溝通是非常必要的。為公司量身訂做非標(biāo)成型精車刀從而達(dá)到公司工件的精車削要求。歡迎您的垂詢

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齒輪刀片(以車代磨)