粉末冶金材料車削加工刀片

粉末冶金材料車削加工刀片

在加工粉末冶金材料時 若遇粉末冶金材料難于加工或刀具不耐磨 光潔度不夠等 歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部

粉末冶金高溫合金材料本身加工硬化嚴重，表面硬度比基體硬度高，容易磨損刀具，降低刀具的耐用度和壽命。粉末高溫合金性能特點，對刀具材料的高強度、高紅硬性、良好的耐磨性好和韌性、高導熱性和強的抗粘結能力，刀刃鋒利、排屑流暢。

華菱超硬刀具提供粉末冶金零件加工用高效率、高壽命刀具－－費刀不再是難題。廣泛應用于粉末冶金零件的加工如粉末冶金油封，鐵基粉末冶金含油軸承，粉末冶金座圈等零件，訂制各種非標刀具和標準數(shù)控刀片；比硬質(zhì)合金刀具效率高且更耐用，適合批量生產(chǎn)粉末冶金零件的企業(yè)。

并對粉末冶金零件的粗加工和精加工均有相對應的刀具牌號。粗加工ＢＮ－Ｓ２０，精加工ＢＮ－Ｓ５０；并定制非標刀具。廣泛應用于江西，湖南岳陽等粉末冶金零件企業(yè)，并取得巨大的經(jīng)濟效益。

主導性產(chǎn)品為粉末冶金機械零件和鐵氧磁性材料。粉末冶金的機械零件生產(chǎn)主要集中在結構零件、滑動軸承、摩擦零件以及過濾元件、過孔性材料等幾方面。磁性材料則主要分為硬磁材料、軟磁材料及磁介質(zhì)材料3大類。

　　粉末冶金材料的產(chǎn)品結構大體分為粉末冶金機械零件;鐵氧體磁性材料。包括永生磁鐵磁性材料和軟磁鐵磁性材料;硬質(zhì)合金材料和制品;高熔點金屬材料和難熔性金屬材料;精細陶瓷材料和制品。大多數(shù)的零件只是“接近最終形狀”，還需要某種精加工。

 飛機發(fā)動機上的剎車片、離合器摩擦片、松孔過濾器、多孔發(fā)汗材料、含油軸承、磁鐵芯、電觸點、高比重合金、硬質(zhì)合金和超硬耐磨零件等因含有大量非金屬成分或含有連通孔隙，都不能用普通鑄、鍛工藝制造，只能以粉末為原料經(jīng)冷壓、燒結等粉末冶金工藝來制造。航空航天工業(yè)中使用的鐵基粉末合金材料比較重要的有剎車片材料、松孔材料和高強度粉末合金三類。

粉末高溫合金的切削性能

       加工鐵基粉末合金材料的專用刀片粉末高溫合金具有組織均勻、晶粒細小、屈服強度高、抗疲憊性能好等優(yōu)點，但是由于其中含有很多（如鉻、鈷、鉬、鈮、鎳、鐵、鉭等）高熔點合金元素且g相含量高，使得粉末高溫合金得到很大的強化效應，在一定的溫度范圍內(nèi)，隨溫度升高，其硬度反而有所進步，由于其材料本身的化學成分及獨特的多孔性結構，在較小的面積內(nèi)其硬度值也有一定的波動。即使測得的宏觀硬度為20~35HRC，但組成零件的顆粒硬度會高達60HRC，這些硬顆粒會導致嚴重而急劇的刃口磨損，因此粉末冶金高溫合金是典型的難加工材料。

BN-K10牌號鄭州華菱超硬刀具切削試驗

      立方氮化硼（鄭州華菱超硬）刀具材料是用六方氮化硼（白石墨）為原料，經(jīng)高溫高壓燒結而成的無機超硬材料。制造方法為：可做成整體的圓柱形燒塊，或在碳化鎢硬質(zhì)合金基體上燒結成0.5mm厚的復合刀片。立方氮化硼刀具可用金剛石磨輪磨出新的幾何角度。由于立方氮化硼有很高的硬度和耐磨性、很高的熱穩(wěn)定性、優(yōu)良的化學穩(wěn)定性，適合于難加工材料的切削加工，尤其是粉末高溫合金,,的高速切削加工。

        切削用量：v=90~110m/min，ap=0.5mm，f=0.1mm/r。在切削用量為v=105m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r時，由于材料中有硬質(zhì)點的存在，受到?jīng)_擊力，產(chǎn)生了稍微崩刃的現(xiàn)象。切屑長而薄，自動斷屑狀態(tài)不好，屬于自卷曲斷屑，刀具尖端紅熱，表面氧化發(fā)黑。

        而采用切削參數(shù)為v=90m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r，并使用切削液時，切屑呈暗紅色的“半熔態(tài)”，沿副刀刃方向流出，切削溫度很高。在高溫高壓作用下造成粘結磨損；零件表面端跳動值在0.02mm左右。與硬質(zhì)合金相比，鄭州華菱超硬刀片車削粉末高溫合金的刀具的后刀面磨損量VB要小得多，而且鄭州華菱超硬刀片的加工精度可以得到保證。在質(zhì)量相差不大的情況下，鄭州華菱超硬的刀具壽命明顯要高于涂層硬質(zhì)合金。

          但是在高溫高壓下粉末高溫合金與鄭州華菱超硬刀片表面會發(fā)生親合作用，因而發(fā)生較明顯的粘結，造成粘結磨損，因此要通過使用高壓切削液和減少切削抗力的辦法減少磨損。因此加冷卻液是進步鄭州華菱超硬刀具壽命的措施之一。

       結語：用BN-S50牌號鄭州華菱超硬刀具加工粉末高溫合金，效率高于硬質(zhì)合金刀具，刀具壽命高于陶瓷刀具。

凡是購買我司鄭州華菱超硬刀具 均 質(zhì)量三包，全程技術跟蹤服務。

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