加工硬度60度鋼件陶瓷刀片（比陶瓷刀片高硬度數(shù)控刀片、精車刀片）

加工硬度60度鋼件陶瓷刀片（比陶瓷刀片高硬度數(shù)控刀片、精車刀片）

鋼件淬火后硬度HRC60，陶瓷刀片容易崩刃、不耐磨，涂層硬質(zhì)合金刀片經(jīng)常換刃導致加工效率低下。 若遇以上刀具問題，歡迎致電 15638121553 吳百利 鄭州華菱市場部。

針對高硬度HRC60左右鋼件精車宜選用BN-H10牌號刀片。此BN-H10牌號刀片具有硬度高、耐磨性好、光潔度高。

承受高負荷機械零件（鋼件）的耐磨性和疲勞強度，通過對鋼件熱處理方式（滲碳、淬火）獲得表面硬度。而淬硬鋼件最常用的加工方法就是磨削工藝，但是磨削效率低成本高、磨削有時加磨削液也會有程度造成環(huán)境污染。隨著國內(nèi)超硬刀具的研發(fā)，一種新的工藝，以車代磨工藝、熱后硬車順應(yīng)機械行業(yè)發(fā)展趨勢，這種立方氮化硼刀具屬于干式切削不用加任何的切削液冷卻液避免了環(huán)境污染從而提高了加工效率及降低生產(chǎn)成本。連續(xù)精車加工滲碳鋼（淬硬鋼）精車BN-H10牌號刀片，BN-H10牌號刀片性能：硬度高、耐磨性好、工件光潔度高、連續(xù)性強。

高速加工滲碳鋼（淬硬鋼）的刀片【車削刀片、銑削刀片等數(shù)控刀片新牌號】

加工滲碳鋼（淬硬鋼）的刀片（含車削刀片、銑削刀片等數(shù)控刀片）---華菱超硬刀具公司研制的刀片材質(zhì)BN-H10，BN-H20，BN-S20牌號數(shù)控刀片（機夾刀片）廣泛應(yīng)用于RC45-HRC79之間滲碳鋼（淬硬鋼）和超級合金材料中，解決了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀頭加工滲碳鋼（淬硬鋼）件或超級合金時效率低，頻繁更換刀片加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質(zhì)合金刀片及涂層刀片，陶瓷刀片不耐用，刀具磨損過快要么燒刀、要么崩刀甚至打刀問題。并在車削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火件，車削硬度HRC60左右滲碳滲碳鋼（淬硬鋼）、滲碳鋼27mncr5（齒輪錐制動凸緣）、淬硬高碳鋼100mncr、20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大采用“以車代磨或以車代粗磨”領(lǐng)域中。此新材質(zhì)PCBN超硬合金數(shù)控刀片也適合加工熱處理后硬度大于HRC50調(diào)質(zhì)鋼料加工，40Cr 、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工車削刀片或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15軸承鋼，65Mn材質(zhì)大型淬火后發(fā)蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內(nèi)孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工刀片。

加工硬度60度鋼件刀片牌號及切削參數(shù)：

BN-H10牌號PCBN硬車刀片：連續(xù)切削淬火硬鋼，刃口焊接式CBN刀片，Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r

BN-H11牌號PCBN硬車刀片：連續(xù)切削用，Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r

(BN-H11鑲嵌式CBN刀片)如圖：

BN-H20牌號PCBN硬車刀片：中等斷續(xù)切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，鑲嵌式結(jié)構(gòu)（同BN-H11）。

BN-H21牌號：強斷續(xù)切削刀片，焊刃式結(jié)構(gòu)（同BN-H10）；抗沖擊韌性較好，適合斷續(xù)切削HRC55以上淬火鋼件。

BN-S20牌號：整體PCBN刀片，華菱獨家非金屬粘合劑CBN刀具配方，可粗加工和斷續(xù)加工淬火件。吃刀量可達7.5mm，用于修復(fù)模具，以車代粗磨從單邊背吃刀量方面提高加工效率。Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r.

凡是購買我司鄭州華菱 超硬刀具 均 質(zhì)量三包，全程技術(shù)跟蹤服務(wù)。

滲碳鋼（淬硬鋼）精車刀片（熱后硬車削，高速切削）

 加工硬度60度鋼件陶瓷刀片（比陶瓷刀片高硬度數(shù)控刀片、精車刀片）