灰鑄鐵件上的硬質(zhì)點、氣孔、表皮激冷層、夾砂等確實給加工過程帶來一些問題，加快了刀具的磨損或造成刀具破損，特別在流水線上大批量加工鑄鐵件時，刀具的破損或快速磨損會打亂流水線的工作節(jié)拍，降低生產(chǎn)效率；大型灰鑄鐵件表面精加工時，中途換刀會影響加工質(zhì)量。由于灰鑄鐵件的使用量極大，加工成本的降低或效率的提高，均能帶來相當可觀的經(jīng)濟效益。因而好的刀具材料來車削鑄鐵件，以降低加工成本或提高加工效率。

    BN-S30牌號CBN數(shù)控刀片性能

   采用非金屬粘合劑高溫高壓燒結(jié)而成；其硬度HRC98；適合高速切削灰口鑄鐵，高強度球墨鑄鐵的粗加工，半精加工和精加工，常用于車加工HT250，HT200，HT300，合金鑄鐵材質(zhì)剎車盤，制動鼓，變速箱殼體，發(fā)動機，缸套等。 QT500，QT600，QT700，QT800，QT900以及等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）的加工。通過采用鋒刃處理能夠獲得更好的表面光潔度，而且解決了刀具切出時，加工工件邊緣和止口部位和撕裂問題，在精車剎車盤制動面時，粗糙度右以達到Ra1.6。

    BN-S30牌號CBN刀片與硬質(zhì)合金數(shù)控刀片對比：

    1，從加工效率來講：相比涂層硬質(zhì)合金刀片，BN-S30更能實現(xiàn)高速切削，其適合的線速度范圍為：粗加工250—450m/min，精加工300—800m/min;而且適合加工中心中以1500m /線速度進行高速切削。所以，其加工效率是硬質(zhì)合金數(shù)控刀片效率的2倍以上（硬質(zhì)合金涂層數(shù)控刀片的精加工線速度上限為350m/min）。

    2，從刀具耐用度來講：BN-S30牌號CBN數(shù)控刀片的壽命是涂層硬質(zhì)合金壽命的15倍左右。以日本三菱刀具加工鑄鐵工件常用數(shù)控刀片材質(zhì)牌號UC5115涂層數(shù)控刀片來講，粗車鑄鐵工件時，BN-S30壽命是UC5115的6倍以上，精車時壽命是UC5115的20倍左右。

    3，鑄鐵件加工光潔度方面，BN-S30牌號CBN數(shù)控刀片能達到Ra1.6以內(nèi)的粗糙度；明顯優(yōu)于硬質(zhì)合金刀片。

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