車加工剎車盤等鑄鐵零件的高效率刀頭（比硬質(zhì)合金壽命高）

    車削加工剎車盤制動鼓等高硬度鑄鐵工件可以用華菱超硬BN-K1，BN-S30及BN-K20牌號PCBN刀具刀片，這是華菱公司在汽車零部件制造行業(yè)繼“以車代磨”硬車技術(shù)后又一突破，使得干切削加工技術(shù)應用范圍從硬材料加工發(fā)展到高硬度鑄鐵零件中，目前，BN-K20和BN-S30牌號硬質(zhì)刀具已經(jīng)開始用于鑄鐵剎車盤，制動鼓，變速箱殼體，發(fā)動機缸體以及鑄鐵飛輪，壓盤的高速干切削加工中；由于刀具材料在1300攝氏度高溫狀態(tài)下正常切削的高溫紅硬性和化學穩(wěn)定性，車削加工灰口鑄鐵和珠光體球墨鑄鐵零件時切削速度可達500m /min以上 ，也可用于加工中心采用1000/min以上的線速度進行高速銑削灰鑄鐵零件。而且具有較低摩擦系數(shù)，不但能實現(xiàn)干式切削，而且加工表面粗糙度低。能很好的保證加工光潔度。

BN-K1牌號、BN-S30牌號和 BN-K20牌號CBN數(shù)控刀頭車削加工高硬度材料性能

       采用非金屬粘合劑高溫高壓燒結(jié)而成；其硬度HRC98；適合高速切削高硬度鑄鐵的粗加工，半精加工和精加工，通過采用鋒刃處理能夠獲得更好的表面光潔度，而且解決了刀具切出時，加工工件邊緣和止口部位和撕裂問題，在精車加工剎車盤制動面時，粗糙度右以達到Ra0.8。

       BN-K1牌號CBN刀頭，適合高硬度鑄鐵的大余量車削加工，切削量大，抗震性好，轉(zhuǎn)速高，可以斷續(xù)車削。單邊能加工1-15mm余量.

        BN-S30牌號CBN刀頭與硬質(zhì)合金數(shù)控刀頭對比：

1，  1.從加工剎車盤制動鼓效率來講：相比涂層硬質(zhì)合金刀片，BN-S30更能實現(xiàn)高速切削，其適合的線速度范圍為：粗加工250—450m/min，精加工300—800m/min;而且適合加工中心中以1500m /線速度進行高速切削。所以，其加工效率是硬質(zhì)合金數(shù)控刀片效率的2倍以上

2，從加工剎車盤刀具耐用度來講：BN-S30牌號CBN數(shù)控刀片的壽命是涂層硬質(zhì)合金壽命的15倍左右。以日本三菱刀具加工鑄鐵工件常用數(shù)控刀頭材質(zhì)牌號UC5115涂層數(shù)控刀片來講，粗車鑄鐵工件時，BN-S30壽命是UC5115的6倍以上，精車時壽命是UC5115的20倍左右。

    3，剎車盤等鑄鐵件加工光潔度方面，BN-S30牌號CBN數(shù)控刀片能達到Ra0.8以內(nèi)的粗糙度；明顯優(yōu)于硬質(zhì)合金刀片。

        Bn-K20牌號CBN刀頭適合剎車盤制動鼓等高硬度鑄鐵的精加工，抗震性好，精度高，能有效的保證工件尺寸公差，且粗糙度好。

     刀片型號選用，BN-K1和BN-S30牌號的CBN刀頭適用刀桿選擇

           BN-K20牌號刀具圖樣：