20cr滲碳淬火硬度58-62度硬質(zhì)合金刀頭不耐磨

20cr滲碳淬火硬度58-62度硬質(zhì)合金刀頭不耐磨

20cr滲碳淬火后得到具有硬度高強(qiáng)度大塑性差等特點(diǎn)的淬火鋼件。這也是它被公認(rèn)為是難以加工類材料的主要原因。切削力大、導(dǎo)熱率低等，加快了刀具的磨損。工欲善其事必先利其器，選擇一把好的刀具是精車淬火鋼的首要條件。

目前，可供選擇的有硬質(zhì)合金刀具，涂層硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具，CBN刀具，和華菱超硬立方氮化硼刀具。那么如何更好的選擇精車淬火鋼的刀具呢？

大家都知道，硬質(zhì)合金刀具本身硬度不高，加工20cr滲碳淬火硬度58-62度工件會(huì)頻繁出現(xiàn)加工不動(dòng)、崩刀等問(wèn)題，影響加工效率不說(shuō)，還使20CR制品精度得不到保證;

后來(lái)推出的一種涂層硬質(zhì)合金刀具加工20cr,只是在硬質(zhì)合金的基體上涂覆了一層耐磨材料，但還是不能有效改善原有刀具的性能，逐漸也被淘汰出局；

陶瓷刀具的陶瓷刀具加工20Cr的效果雖然比以上兩種硬質(zhì)合金刀具要好，但陶瓷刀具的缺點(diǎn)是脆性大，抗彎強(qiáng)度和抗熱沖擊性能較差，當(dāng)切削溫度高，容易產(chǎn)生裂紋；

CBN刀具的出現(xiàn)不僅大大提高了刀具的耐磨性，還具有良好的導(dǎo)熱性能以及紅硬性，無(wú)論在多高的切削力和切削溫度下，依然可以輕松加工滲碳淬火硬度58-62度的20cr工件。

華菱超硬立方氮化硼刀具，簡(jiǎn)稱HLCBN，在原有CBN刀具的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，不僅進(jìn)一步提高了刀具的性能，改善了常規(guī)CBN刀具脆性大的缺點(diǎn)，而且豐富了CBN刀具的產(chǎn)品內(nèi)容，多牌號(hào)多規(guī)格多選擇的人性化服務(wù)是華菱超硬品牌的特點(diǎn)。

三種牌號(hào)的HLCBN刀具使精車淬火鋼事半功倍。華菱超硬打造民族超硬刀具第一品牌。

BN-H10牌號(hào)的立方氮化硼刀具采用細(xì)晶粒CBN刀具(0.5~5μm)，可實(shí)現(xiàn)高速高精度加工HRC50以上淬火料，適合連續(xù)加工；在加工淬硬鋼和高強(qiáng)度鑄鐵方面表現(xiàn)卓越，可實(shí)現(xiàn)高速精加工，耐磨損性和耐崩損性完美平衡，具體應(yīng)用在加工軸承，齒輪，齒輪軸，極速聯(lián)軸器，珠光體球墨鑄鐵等淬火材料方面。此刀具材質(zhì)牌號(hào)除了標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀片外，也可訂做非標(biāo)鏜刀，切槽刀等成型內(nèi)孔車刀，外圓車刀等。

BN-H20牌號(hào)的立方氮化硼刀具，是(晶粒度3~15μm)混合晶粒的數(shù)控刀片，在斷續(xù)加工以車代磨淬火鋼件時(shí)，刀片抗震、不易打刀，適合加工淬火鋼，難切削材料 刀片夾緊方式更靈活，多刃口數(shù)量。在淬火鋼等難切削材料加工中耐磨損性和耐崩損性兼?zhèn)洹?nbsp;在剎車盤，制動(dòng)鼓，鑄鐵零件，淬硬鋼齒輪等零件時(shí)效果顯著。此材質(zhì)牌號(hào)除了標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀片外，也可定制非標(biāo)成型切槽刀，精車，精鏜，精銑刀片及螺紋刀片等。

BN-S20牌號(hào)：適用于淬硬工件加工余量大于1mm時(shí)使用，相對(duì)于BN-H10和BN-H20牌號(hào)背吃刀量限制0.3mm以內(nèi)的精加工而言，BN-S20牌號(hào)加工淬硬鋼時(shí)吃刀量可達(dá)7.5mm用于粗加工硬化鋼。適用于加工淬火鋼、高強(qiáng)度鋼，軋制硬鋼、耐熱耐磨鋼、鎳硬合金及表面硬化材料 ，在加工淬硬鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí)具有優(yōu)異的耐熱沖擊性和耐磨性。 淬硬鋼軋輥，絲杠，風(fēng)電軸承，高速鋼軋輥，石油轉(zhuǎn)桿耐磨層等數(shù)控車上應(yīng)用廣泛。

華菱超硬立方氮化硼刀具應(yīng)用領(lǐng)域如下：

高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵、耐熱耐磨鋼的粗車和精車。

熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、工具鋼、模具鋼的熱后硬車削。

其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金等的加工。

普通灰口鑄鐵、高牌號(hào)球墨鑄鐵的高速切削。

華菱超硬：高硬度材料切削加工難題解決專家。

歡迎來(lái)電咨詢：0371-55153317  18939575824

鄭州華菱超硬材料有限公司：高硬度材料切削加工難題解決專家。

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