電廠脫銷模型、除塵模型、脫硫模型

我國是一個燃煤大國，電廠及工業使用的煤占用了非常大的比例，而煤炭燃燒生產過程中會產生大量含有硫和硝的廢氣、廢水。這些廢氣和廢水直接排出會對會對環境造成非常嚴重的影響，會對國家的環境保護帶來非常巨大的壓力。因些，必需對煤炭燃燒產生的煙氣進行環保處理，脫硝除塵脫硫設備和污水處理設備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣以及廢水的裝置。下面是對脫硝除塵脫硫及污水處理結構和原理的一些簡單介紹。

電廠鍋爐模型、脫硝模型、除塵模型、脫硫模型、污水處理仿真演示工藝流程模型。規格：8米*3米，具體規格可以調整，按客戶要求設計。
1.脫硝模型說明
脫硝模型由燃煤鍋爐模型、省煤器、上部煙道、氨噴射器、煙氨混合器、SCR反應器、出口煙道、空預器等幾部分組成。脫硝反應系統以鍋爐模型中心線，左右兩側相對布置，設置在空預器前，省煤器后。氨噴射格柵安裝在反應器前的豎直煙道中，氨區送來的氨氣和由風機鼓入的空氣經氨/空氣混合器風機充分混合，混合氣通過氨分配總管送到氨噴射柵格噴入煙道內和煙氣混合。煙氣垂直進入SCR反應器，在反應器入口轉彎煙道處，合理設計與安裝導流板與整流裝置，以使煙氣（飛灰）垂直均勻進入催化劑通道，且飛灰顆粒集中在截面中央。SCR反應器采用室內布置，立式鋼制塔焊接結構，設計成3層催化劑結構，其中內裝2層催化劑，預留1層備用催化劑，3個吹灰裝置。煙氣經過各層催化劑模塊將NOX還原為無害的N₂、H₂O，然后經空氣預熱器熱回收后進入除塵器。
2.除塵模型說明
從脫硝系統模型出來的含塵煙氣通過空氣預熱器進入煙氣管道，再進入除塵器模型。在除塵器的進風口處通過進氣阻隔板，對粉塵進行了初級沉降，較粗顆粒及大部分粉塵在初級沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中。另一部分粉塵在引風機的作用下，進入中箱體并吸附在濾袋外表面，潔凈空氣穿過濾袋進入上箱體，匯集在凈氣箱內由出風管排出，通過風機、消音器，進入脫硫系統。隨著過濾工況的不斷進行，積附在濾袋外表面上的粉塵亦將不斷增加，相應就會增加設備的運行阻力。為了保證系統的正常運行，必須進行清灰來達到降低設備阻力的目的。當過濾阻力達到設定值，或到設定的時間時，控制系統發出指令，脈沖閥利用壓縮空氣對濾袋進行反吹清灰，使濾袋上的集灰層浮動、疏松、膨脹達到流態化，最后被清離濾袋表面。如此反復進行，連續凈化氣體。灰斗內灰塵定時或用料位計監測達到高料位時，斗式提升機模型、刮板輸送機模型、星型卸料器啟動，灰斗內灰塵經星型卸料器、刮板輸送機、斗式提升機，最后進入灰倉。灰倉對灰塵具有暫存的作用，灰倉內的灰定期用灰車運走，為防二次揚塵，灰倉下設加濕機。
3.脫硫模型說明
本設計方案采用先進的噴淋吸收塔工藝，將含有氧化空氣管道的漿池直接布置在吸收塔底部, 塔內上部設置四層噴淋層和二級除霧器。從鍋爐來的原煙氣中所含的SO₂與塔頂噴淋下來的石灰石漿液進行充分的逆流接觸反應，從而將煙氣中所含的SO₂去除，生成亞硫酸鈣懸浮物。經過去除SO2的煙氣，經過吸收塔上部的二級除霧器后排入煙囪。在漿液池中通過鼓入氧化空氣，并在攪拌器的不斷攪動下，將亞硫酸鈣強制氧化生成石膏顆粒。脫硫劑石灰石粉配制成漿液后在石灰石漿液箱中貯存，通過石灰石漿液泵不斷地補充到吸收塔內。脫硫副產品石膏通過石膏排出泵，從吸收塔漿液池抽出，輸送至石膏旋流站(一級脫水系統)，經過一級脫水后的底流石膏漿液其含水率約為50%左右，直接送至真空皮帶過濾機模型進行二級過濾脫水。石膏被脫水后含水量降到10％以下。
4.污水處理模型說明
污水處理工藝模型分三級：一級處理：通過機械處理，如格柵、沉淀或氣浮，去除污水中所含的石塊、砂石和脂肪、油脂等。二級處理：生物處理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和轉化為污泥。三級處理：污水的深度處理，它包括營養物的去除和通過加氯、紫外輻射或臭氧技術對污水進行消毒。污水由進水井自流經過粗格柵，去除大塊的懸浮物和飄浮物后，進入調節池。調節池設置穿孔管進行攪拌，以防止懸浮物沉淀并使污水水質均勻。均質后污水進入投配池，池內設置蒸汽盤管。當來水溫度較低時，可自動進行加熱。投配池內的污水通過提升泵進入水解酸化池，然后經過厭氧好氧處理后，污水流入中沉池進行沉淀，中沉池出水一部分流回到水解酸化池、厭氧好氧池進行處理，另一部分流入二沉池進行沉淀。出水流入清水池，清水池中的水部分回用于脫水機沖洗，其余達標排放。
污水站模型共有兩處排泥：即中沉池模型和二沉池模型。這二處池內的污泥靠靜水壓力排至污泥貯池后，由污泥泵提升至帶式脫水機進行處理，泥餅外運。