環(huán)保型銅化學(xué)拋光工藝是我公司研究中心經(jīng)過長期的試驗(yàn)與研究,開發(fā)出來的高光亮環(huán)保型銅及銅合金（適用于黃銅H58以上；純銅、白銅等）化學(xué)拋光工藝。由最初的升溫處理提升到現(xiàn)在的常溫處理（特指夏天），在技術(shù)上又上升了一個大的臺階。本工藝處理出來的產(chǎn)品可以獲得高于傳統(tǒng)酸洗數(shù)倍的拋光效果，容易控制及掌握，而且絕對的環(huán)保，無任何強(qiáng)酸。徹底的遠(yuǎn)離有酸霧、濃煙、異味的工作環(huán)境。完全達(dá)到企業(yè)化學(xué)拋光的清潔生產(chǎn)要求。

一、工藝流程：  

1．無氧銅：工件裝掛（筐）→OY-29酸性常溫除油脫脂劑→三級逆流漂洗→OY-54化學(xué)拋光→三級逆流漂洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣質(zhì)黃銅再用超聲波振動除灰) →三級逆流漂洗→OY-8無鉻鈍化→三級逆流漂洗→純水洗→干燥→檢驗(yàn)→成品包裝

二、化學(xué)拋光溶液及工藝條件：（配槽時按體積比配）

1．            設(shè)備要求：（我公司可以提供專用的銅環(huán)保清洗機(jī)，13676791483）塑料容器，最好是PVC或PP材質(zhì)制作的長方形槽一個，大小視生產(chǎn)需要。如果生產(chǎn)量大，槽子要設(shè)計(jì)成溢流的形式（如電泳槽），便于槽液流動，溫度均勻（在生產(chǎn)過程中，槽液溫度會放熱升溫）。

三、注意事項(xiàng)：
1.生產(chǎn)時控制好槽液的PH值，正常生產(chǎn)時PH=1.0-2.0，最佳值為1.0,開槽時PH值不在1.0，可以用硫酸調(diào)節(jié)（新開槽液一般無需調(diào)整）；當(dāng)PH≥1.5時，用分析純硫酸或OY-54拋光劑(硫酸調(diào)整無亮度時用)調(diào)整,按照經(jīng)驗(yàn)是每2小時補(bǔ)充總槽液質(zhì)量比的1%；當(dāng)PH值在正常范圍內(nèi)速度緩慢時，適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充雙氧水。

一下，以免帶來不必要的損失，有些廠家的雙氧水在本工藝中不能取得良好的保護(hù)膜層，因此，也就得不到光亮的銅表層。

8．雙氧水濃度的選擇是工作液壽命的關(guān)鍵，采用50%含量的雙氧水比27%含量的產(chǎn)量將增加近一倍，因此建議采用50%含量的雙氧水,采用50%的雙氧水在開槽的時候添加量只需要150-250 ml/l即可，在生產(chǎn)過程中，如消耗完畢可以酌情添加。

這樣藥水很快即進(jìn)入正常的狀態(tài),然后取出即可以進(jìn)入正常生產(chǎn)。

二、勞動保護(hù)：本工藝完全環(huán)保，無需要特殊的勞動保護(hù)，操作時戴好塑料手套或者口罩即可。