磨煤機鋼棒棒磨機鋼棒65Mn 40CR B2 B3 45#鋼鋼棒

     耐磨鋼棒，別名棒磨機鋼棒，磨煤機鋼棒，研磨棒，磨煤棒等，廣泛用在石英砂選礦、有色金屬一段磨礦、水煤漿制備廠,煤化工廠等行業(yè)作為棒磨機或者磨煤機研磨介質(zhì)使用。
選擇棒磨機鋼棒首先要看具體研磨哪種物料，其次要求鋼棒應(yīng)經(jīng)過調(diào)直，熱處理工藝。現(xiàn)在國內(nèi)市場上所用鋼棒大多數(shù)仍然使用鋼廠圓鋼，其硬度偏低，直線度偏差大，耐磨效果極差， 在使用時消耗量大，而且經(jīng)常出現(xiàn)斷棒，亂棒現(xiàn)象，降低磨礦效率，增加了選礦成本。

目前鋼棒用戶普遍反映的使用情況如下：
　　1、 鋼棒磨耗高：圓鋼因為硬度低、韌性差等原因，導致耗用量非常大，同時間接導致磁選環(huán)節(jié)任務(wù)重、成本高，甚至影響了產(chǎn)品質(zhì)量 。

　　2、 兩頭尖細：鋼棒兩頭尖細是多方面原因造成的，主要還是因為棒磨機鋼棒的兩頭和物料接觸機率和面積都大于中間部位，導致兩頭有效研磨時間要長于中間，一旦兩頭和中間的比例出現(xiàn)肉眼能看出的明顯差別，這根鋼棒我們就稱之為“失效”了，因為它在磨機里面已經(jīng)起不到有效的研磨作用。

　　3、 斷棒：原因是材料內(nèi)部疏松。鋼廠鋼坯的問題，只有特大型鋼廠才能達到內(nèi)部緊密的技術(shù)要求，尤其是直徑70mm以上的，大部分鋼 廠的鋼坯雖然能完成造型，但壓縮比和淬透性很低，即組織不嚴密。加之圓鋼出廠時未解除其內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力，斷棒就像爆-炸，是從里面開始發(fā)生的，鋼廠生產(chǎn)鋼棒的原理就像吹氣球，必須把里面的內(nèi)應(yīng)力給解除掉才能防止斷棒。

　　4、 彎棒：彎棒的主要原因是圓鋼硬度很低，比較軟，當在磨機里受沖擊力等外力時，很容易就會出現(xiàn)彎曲。一旦有一根棒彎曲，就會導致整個磨機里面鋼棒的平行排列順序被打亂（鋼棒在磨機里面是平行運行，物料進入其中間縫隙時被研磨成小顆粒或者粉狀），輕則導致鋼棒亂序后磨機效率低下，重則導致鋼棒被甩出磨機，威脅工作人員安全以及損壞磨機以及其它生產(chǎn)設(shè)備。

　　5、 生產(chǎn)效率低下，合格產(chǎn)品達不到要求。這個問題困擾這很多公司，原因多方面，鋼棒對其影響也很大。比如各種直徑鋼棒之間的配比不合理、裝填量不合理、鋼棒的補加不合理、沒有及時剔除失效鋼棒等等　　大家都知道，鋼棒過硬則易斷、過軟則易彎。我司通過大量的試驗證明，磨棒的硬度在HRC50左右時，其耐磨性能較好，斷棒率最低，是磨棒硬度的優(yōu)化選擇。　　所以目前來看產(chǎn)品保持最好性能的形態(tài)是磨棒表硬HRC50左右，硬度呈往心部遞減趨勢。這樣可以在兼顧磨棒的耐磨性的同時，也可以保證磨棒的韌性，降低磨棒的脆性。

　　磨棒質(zhì)量標準為：

　　（1）磨棒硬度在洛氏HRC45-55

　　（2）沖擊韌性值大于12焦耳

　　（3)圓鋼都是采用大型鋼廠采購，

　　耐磨鋼棒優(yōu)勢如下：

　　（1） 耐磨性能良好，耐磨效果是軋制而成鋼棒的1.5-2倍，為客戶節(jié)約大量成本。

　　（2） 采用最新方法生產(chǎn)，尺寸規(guī)格完全可以按照客戶的需求進行調(diào)整，靈活性大大提高，去除了不必要的浪費。

　　（3） 延長了使用壽命，節(jié)約了成本，減輕了工人的勞動力，不要為天天停磨機加鋼棒而煩惱，還大大的增加了產(chǎn)量。

　　（4）降低磁選難度，提高產(chǎn)品品質(zhì)。硅砂行業(yè)尤其重視此條。

　　目前濟南大名新材料科技有限公司占地面積120畝，建筑面積2萬平方米，現(xiàn)有職工96人，擁有現(xiàn)代化的辦公環(huán)境、先進的生產(chǎn)設(shè)備以及一批高素質(zhì)科研技術(shù)人員、管理人才。公司主要立足于各類研磨介質(zhì)--耐磨鍛造鋼球，耐磨鋼棒的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，經(jīng)過全體員工多年的不懈努力，目前已確立了公司在國內(nèi)鍛造鋼球行業(yè)的領(lǐng)先地位。擁有自主研發(fā)的鍛造鋼球生產(chǎn)流水線5條；鋼磨棒自動化生產(chǎn)線2條，年設(shè)計生產(chǎn)能力10萬噸。產(chǎn)品主要出口到智利、南非、加納等三十多個國家和地區(qū)。并與中國鋁業(yè)集團，中煤集團、必和必拓，  江銅集團 、紫金礦業(yè)集團、等國內(nèi)外500強企業(yè)建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系。

濟南大名新材料科技有限公司生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢：

　　1：生產(chǎn)工藝采用我公司自助研發(fā)的全自化磨棒調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，先進的控溫裝置和配套的熱處理設(shè)備，選用自主研發(fā)的專用耐磨材料生產(chǎn)。

　　2：生產(chǎn)線為目前國內(nèi)最先進的鋼棒熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線，完全自動化，鋼棒調(diào)質(zhì) 熱處理完全實現(xiàn)微電腦一體化控制， 生產(chǎn)時只需啟動要不同材質(zhì)對應(yīng)的按鈕即可 自動化生產(chǎn)， 生產(chǎn)線中每個環(huán)節(jié)每個點之間的溫度均可在微電腦顯示屏處顯示以 及控制， 鋼棒淬透層更厚， 經(jīng)過該生產(chǎn)線熱處理過的鋼棒比普通耐磨鋼棒熱處理 更加均勻， 鋼棒各部分硬度均勻，完全消除曾經(jīng)熱處理鋼棒各部位硬度不一以及 氧化皮的問題，進步一的降低了磨耗和斷棒率。

　　3：鋼棒的硬度突破傳統(tǒng)，傳統(tǒng)的鋼棒熱處理是將硬度 HRC10-15左右的普通圓鋼進行加溫熱處理將硬度直接提升或者階梯式提升至 HRC45-55，但是厚德牌鋼棒的不同之處是利用先進的生產(chǎn)線，將圓鋼熱處理后硬度直接提升至高硬度，然后再次用熱處理技術(shù)處理至 HRC45-55的硬度范圍，濟南大名鋼棒硬度高，硬度均勻，不斷棒的關(guān)鍵。

大名牌鋼棒產(chǎn)品參數(shù)優(yōu)勢：

　　1。鋼棒硬度 45-55，耐磨效果超過普通圓鋼 1.5-2 倍，鋼棒不直度 ≤3/1000，斷棒率≤1% ，（客戶實際斷棒率≤0%）沖擊韌性≥12J。實際耐磨效果 遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)生產(chǎn)線的熱處理鋼棒。

　　2：獲 ISO9001—2000 國際質(zhì)量體系認證、ISO14001—2004 國際環(huán)境 體系認證等榮譽，鋼棒采用優(yōu)質(zhì)圓鋼進行生產(chǎn)，原材料鋼材質(zhì)量可靠， 絕非出自小型鋼廠，確保了質(zhì)量的穩(wěn)定，在保證質(zhì)量的前提下給予最低價格，使 用過的客戶均滿意，可以說價低質(zhì)優(yōu)。

　　磨棒產(chǎn)品質(zhì)量檢查規(guī)定：

　　1.磨棒下料用鋸床下料，尺寸公差公司以訂單要求為準。下料后兩頭用磨光機 拋成 R 弧。

　　2.球磨機用磨棒的表面不得有肉眼可見的裂縫、過燒、裂紋現(xiàn)象。

　　3.磨棒的不直度小于 0.2%。直徑公差+0m;-1.5mm;長度公差+0m;-25mm，斷裂小 于 3%.

　　磨棒產(chǎn)品檢驗方法：

　　1.磨棒的表面質(zhì)量用肉眼檢查。

　　2.磨棒尺寸及缺陷用游標卡尺測量，測量時應(yīng)避開鋼球的缺陷部位。長度用米尺測量。

　　3.磨棒的表面硬度按照每米測定 1 個點，算起算術(shù)平均值。

　　4.磨棒的不直度檢驗：每班抽檢 5 根，放于經(jīng)過校直的鐵架上，將一頭靠齊，測 量另一頭與校直鐵架的距離。每根產(chǎn)品要至少轉(zhuǎn)動 3 次。

　　磨棒產(chǎn)品驗收：

　　1.每個班次生產(chǎn)鋼球質(zhì)量與尺寸，按以上標準嚴格檢查，合格入庫。

　　2.磨棒硬度每個次檢驗 5 根，若有一個鋼棒不合格，則應(yīng)任取雙倍數(shù)量復驗，結(jié) 果若仍有一個不合格，而全部硬度數(shù)值平均值符合要求硬度規(guī)定，應(yīng)判為合格， 否則不合格；

　　3.出廠銷售磨棒檢驗 ：對每批出售的磨棒，由質(zhì)檢部對鋼球進行尺寸、外觀和硬度檢驗，尺寸外觀檢驗 的數(shù)量，每種規(guī)格為 5 個，硬度檢驗，每種規(guī)格為 3-5 個，判定同上。

　　耐磨鋼棒與普通圓鋼棒以及正火特鋼的對比說明：

　　一、質(zhì)量、性能對比：

　　1、耐磨鋼棒產(chǎn)品有自我研發(fā)的專用耐磨鋼材。按用戶要求購買的原材料也是國 有大特鋼廠生產(chǎn)的。鋼材材質(zhì)比其他常規(guī)圓鋼的致密性、壓縮比、抗拉強度、屈 服強度都得到了提升。 保證了鋼材的性能和合格率。普通磨棒的采購并非經(jīng)過嚴 格的過程。

　　2、耐磨鋼棒產(chǎn)品的正常硬度為 HRC45-58，普通磨棒的硬度為 HRC15-22，從 度指標和使用后的情況對比，相同材質(zhì)的耐磨鋼棒的使用周期（壽命）比普通棒 提高了 120%-140%。

　　3、耐磨鋼棒產(chǎn)品的直線度通過機械調(diào)直機的處理，保證了不直度小于千分之一 的比例。普通磨棒的不直度一般在千分之十到千分之三十。

　　4、 耐磨鋼棒產(chǎn)品的斷棒率一般小于百分之一。 普通磨棒的斷棒率較大 （不確定） 。

　　5、耐磨鋼棒產(chǎn)品的高溫淬火生產(chǎn)過程和中溫回火過程改變了介質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)， 使磨棒金相變的更加致密，更加耐磨。沖擊韌性也得到了提高。普通磨棒質(zhì)量沒 有任何改變。

　　二、使用效果、費用對比：

　　1、耐磨鋼棒產(chǎn)品耐磨程度高，比普通棒減少了 20%的停機加棒時間，提高了 20% 了的產(chǎn)量。同時降低了工人勞動強度。

　　2、耐磨鋼棒產(chǎn)品良好的直線度保證了所研磨物料的精度和細度。

　　3、耐磨鋼棒產(chǎn)品良好的沖擊韌性保證了不輕易斷棒，減少了事故和停機時間。

　　4、耐磨鋼棒產(chǎn)品兩端經(jīng)過特殊處理保證了兩端不被輕易磨尖磨細，磨細的端頭 容易彎曲和斷裂。因此普通磨棒不能克服這一缺陷。

　　5、通過用戶的綜合情況對比使用耐磨鋼棒產(chǎn)品能比普通磨棒節(jié)省 35%-40%的 費用。

三、耐磨鋼棒生產(chǎn)流程： 原材料的定制生產(chǎn)---機械下料-機械調(diào)直機調(diào)直--電爐高溫加熱---全方位通透淬 火熱處理---電爐恒溫回火---全方位質(zhì)量檢測---二次加溫回火處理---性能檢測--包裝入庫
我公司生產(chǎn)耐磨鋼棒的原材料均是來自于國內(nèi)的大型知名鋼廠，主要材質(zhì)有：65Mn，60Mn，45號鋼，40Cr，B2等十幾種材料。
生產(chǎn)工藝為：鋼廠原材料—中頻爐加熱---調(diào)直---淬火---高溫回火---7m高跌落試驗---合格出庫。 
中頻爐的優(yōu)勢是加熱均勻，加熱均勻后淬火才不會有軟點。傳統(tǒng)的天然氣加熱和井式爐加熱不均勻，淬火時軟點較多，容易斷棒。 
調(diào)直：如果鋼棒不直，在裝入棒磨機后棒和棒之間會有很大的孔隙，這樣在生產(chǎn)時出磨的細度會大大降低，并且效率會降低，并且增加了斷棒的風險。每根鋼棒都經(jīng)過嚴格的調(diào)直。保證每根鋼棒不直度小于2‰。 
淬火是提高鋼棒的硬度，我公司的淬火技術(shù)經(jīng)歷了30多年的磨練已經(jīng)達到了國內(nèi)最高水平，淬火溫度掌控自如，鋼棒硬度能完全得到控制。 
回火是把鋼棒的內(nèi)應(yīng)力降下來，把沖擊韌性提高上來。如果不回火鋼棒就會很脆，非常容易斷棒，許多小廠家為了減少成本，把回火這道最重要的程序刪掉了，欺騙許多棒磨機用戶。 
7米高跌落試驗，我公司生產(chǎn)完成后每批鋼棒都要拿出5根產(chǎn)品進行
跌落試驗，把鋼棒升到7m高的跌落臺進行跌落1000次，鋼棒不出現(xiàn)裂痕，我們才能合格出庫。 邀請各位棒磨機用戶來我們公司考察和指導。