棒磨機 棒磨機質(zhì)量標準  棒磨機鋼棒價格  棒磨機 磨煤機鋼棒

棒磨機鋼棒技術(shù)標準

1.直徑：￠40-120mm偏差符合GB/T699-1999標準
2.配磨比例：3：4：3（注意：初次裝磨不可把棒全部加進去，詳細情況我司中標供貨后可到現(xiàn)場進行指導，且每臺磨機中直徑的鋼棒需額外多采購約總棒量的20%作為后續(xù)加棒時用）
3.長度：定尺5850mm 偏差+ -10mm（解釋：鋼棒長度比磨機內(nèi)徑長度短150mm為尺寸，過長裝不進去，過短則會導致亂棒）可根據(jù)棒磨機尺寸定做。
4.不直度：3mm/m
5.深加工工藝：調(diào)質(zhì)熱處理
6.硬度：HRC45-55（硬度是可控的，可根據(jù)客戶要求調(diào)整硬度范圍）
7.原材料：60Mn/65Mn（符合GB/T699-1999標準）RCAB2/RCAB3/RCAB6(自主研發(fā)新材質(zhì)德國材料獎金獎)
8.檢測項目：①成分②表面③硬度度⑤直徑⑥長度
9.售后：作為專業(yè)的磨機耐磨介質(zhì)提供商，我司除提供過硬的產(chǎn)品之外，將為客戶提供完善的后續(xù)服務(wù)，并為客戶在生產(chǎn)過程中遇到的相關(guān)磨機運行疑問提供免費的解決方案，如有必要，可到客戶現(xiàn)場指導裝磨加棒等工作，也可應(yīng)客戶要求為操作工提供免費的培訓，并定期回訪客戶，了解使用情況，通過溝通進一步提高我司產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)；

現(xiàn)在市場上所用鋼棒乃鋼廠軋鋼而成，其技術(shù)要求不高，耐磨效果極差，在使用時消耗量極大，國家的資源在大量的浪費。主要存在以下問題：

1、 磨耗很高：圓鋼因為硬度低、韌性差等原因，導致耗用量非常大，同時間接導致磁選環(huán)節(jié)任務(wù)重、成本高，甚至影響了產(chǎn)品質(zhì)量 。

2、 兩頭尖細：鋼棒兩頭尖細是多方面原因造成的，主要還是因為棒磨機鋼棒的兩頭和物料接觸機率和面積都大于中間部位，導致兩頭有效研磨時間要長于中間，一旦兩頭和中間的比例出現(xiàn)肉眼能看出的明顯差別，這根鋼棒我們就稱之為 失效 了，因為它在磨機里面已經(jīng)起不到有效的研磨作用。

3、 斷棒：原因是材料內(nèi)部疏松。鋼廠鋼坯的問題，只有特大型鋼廠才能達到內(nèi)部緊密的技術(shù)要求，尤其是直徑70mm以上的，大部分鋼 廠的鋼坯雖然能完成造型，但壓縮比和淬透性很低，即組織不嚴密。加之圓鋼出廠時未解除其內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力，斷棒就像爆-炸，是從里面開始發(fā)生的，鋼廠生產(chǎn)鋼棒的原理就像吹氣球，必須把里面的內(nèi)應(yīng)力給解除掉才能防止斷棒。

4、 彎棒：彎棒的主要原因是圓鋼硬度很低，比較軟，當在磨機里受沖擊力等外力時，很容易就會出現(xiàn)彎曲。一旦有一根棒彎曲，就會導致整個磨機里面鋼棒的平行排列順序被打亂（鋼棒在磨機里面是平行運行，物料進入其中間縫隙時被研磨成小顆粒或者粉狀），輕則導致鋼棒亂序后磨機效率低下，重則導致鋼棒被甩出磨機，威脅工作人員安全以及損壞磨機以及其它生產(chǎn)設(shè)備。

5、 生產(chǎn)效率低下，合格產(chǎn)品達不到要求。這個問題困擾這很多公司，原因多方面，鋼棒對其影響也很大。比如各種直徑鋼棒之間的配比不合理、裝填量不合理、鋼棒的補加不合理、沒有及時剔除失效鋼棒等等針對以上這些問題，我公司花費巨資聘請各類專家專門研究此產(chǎn)品，開發(fā)耐磨度較高的鋼棒代替現(xiàn)有國內(nèi)使用的易耗鋼棒。經(jīng)多年研究，終于開發(fā)出新型合金耐磨鋼棒的生產(chǎn)設(shè)備和不同材質(zhì)磨棒的生產(chǎn)工藝。

   研磨鋼棒：是公司投入資金煤制甲醇棒磨機鋼棒   煤渣棒磨機鋼棒價格  煤制棒磨機鋼棒  磨煤機鋼棒 磨棒淬火生產(chǎn)工藝，組織國內(nèi)外專家，潛心十年，研究出的新型產(chǎn)品，比目前行業(yè)中的磨棒產(chǎn)品研磨效率提高2-3倍。
A.碳結(jié)鋼鋼棒：直徑：40-120毫米，長度2-6米，硬度：，HRC45-55；
B.合金鋼鋼棒：直徑：40-120毫米，長度2-6米，硬度：，HRC45-55；
C.特種合金耐磨鋼棒：直徑：40-120毫米，長度2-6米，硬度：HRC25-35，HRC50-60；

1.     材質(zhì)優(yōu)勢：與大型鋼廠簽訂保密合同，大名公司提供成分、配比，鋼廠根據(jù)成分專門定制，材質(zhì)由于一般的鋼材。

2.     硬度大： 一般鋼棒硬度值在 15—25HRC，大名鋼棒經(jīng)過調(diào)制熱處理有     效去除內(nèi)部應(yīng)力，在經(jīng)過淬火處理，有效地提高了鋼棒正體硬度，在經(jīng)過回火是的硬度穩(wěn)定在 45—55HRC。

3.     直線性好：成品鋼材購買后進一步做調(diào)直熱處理，使得鋼棒直線性好。

4.      由于鋼棒內(nèi)外硬度相差10HRC以內(nèi)，鋼棒不易發(fā)生 彎棒、斷幫、纏繞、兩頭尖細的情況。

5.    我司鋼棒均經(jīng)以下抽樣檢測方能出廠：1、原材料進廠檢驗；2、下料檢驗；3、溫度檢驗；4、硬度檢驗；5、抽芯檢驗；6、跌落試驗。“不合格不出廠”是我司檢驗原則。