機械設備管道溜槽防磨陶瓷板陶瓷片
被廣泛應用在一切磨損大的機械設備上,今天我們就來了解一下耐磨陶瓷片在設備中的應用:
1.在施工厚度超過20mm的情況下,則需要先在設備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時,采用6mm的鋼筋;施工厚度為40mm時,采用8mm~10mm的鋼筋;然后再在鋼筋上焊接鋼網,攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。如果是高溫情況下的應用,例如三次風閥門,則先在閥體上安裝耐火澆注料,其厚度根據母板使用的材質和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網,涂抹耐磨陶瓷片。定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷涂層的韌性,使其具有一定的抗形變能力,因此無論是在現場安裝好的設備上施工,還是在車間里施工完畢后再吊裝,都不會影響它的強度和使用壽命。耐磨陶瓷片常溫下(20℃)養護3天就可以達到所需要的強度和硬度,就可投入使用。
2.根據磨損介質和沖刷速度的不同,一般在風管、彎頭和旋風分離器處的施工厚度為20mm,局部磨損嚴重的部位,如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處,可以增加施工厚度至30mm或40mm。在施工厚度為20mm的情況下,經過除油脂、除漆等底層后,直接在設備母板上焊接鋼網,通常采用花網式焊接,焊點之間的間距為200mm~300mm。然后將現場攪拌均勻的耐磨陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度非常快,因此,每次攪拌好后應盡快完成施工,這個施工時間期限根據現場溫度的不同,一般為30min~60min。殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續使用了。
耐磨陶瓷片的使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關,顆粒越小,濃度越低,沖刷速度越低以及沖刷角度越小,耐磨陶瓷片的使用壽命就越長。通常在礦渣微粉生產線的網管里,微粉比表面積為420~450m2/kg,濃度在350g/Nm3,速度在28~30m/s,沖刷角度為30°的情況下,20mm的耐磨陶瓷片可以使用8~10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣的易磨性好,相同的施工厚度,使用壽命在10年以上。