供應客車內飾吸塑機 塑料內飾件厚片吸塑機 應用行業廣泛

內飾件主要是指塑料件，其成型工藝有注塑、吸塑、吹塑、擠塑等。注塑成型生產效率高、成型的產品精度高、可成型復雜的零件，但模具投入費用大、產品更新慢、零件尺寸受到成型機的規格限制，因此，注塑成型在客車上的應用主要是儀表板、空調出風口等復雜零件以及要求有精確配合的零件。吸塑成型則模具投入費用小、適合大尺寸零件生產、適合更新換代快的產品，但尺寸精度不高，生產效率低。由于客車內飾是以大的覆蓋件為主，精度要求不高，且客車本身的產量就不高，一個車型一般年產幾百臺左右，加上客戶經常對車內部配置提出各種要求，零件尺寸和外觀或多或少發生變更，因此吸塑工藝在客車的內飾件上用得比較多。吹塑、擠塑成型都是生產特定要求的塑料件，在客車內飾的領域中適用范圍較小。

產品名稱：客車內飾厚片吸塑機

品牌：駿精賽

生產廠家：重慶駿精賽自動化機械有限公司

廠家咨詢熱線：023-62511373   13638331947  卜小姐

經營模式：生產型企業

QQ:2355378417

官網：www.junjingsai.com 和   www.junjingsai.net

主營產品：高頻機、高周波、吸塑機、超聲波、圓筒卷邊機、折盒機、分條機、下料機、模具等設備

保修:買重慶駿精賽任何設備，我們將承諾24小時到現場解決問題，設備終身保養，您可以放心購買，我們有專業的售后團隊為您服務。

吸塑成型機有自動化成型機和人工成型兩種。自動化成型機適合大批量生產，可以從板材運輸到板材加熱、吸塑加工、冷卻、脫模到最后產品運出整個過程都實現自動化。自動化成型機效率高，產品質量穩定，工人工作強度低，但產品尺寸受到機器限制。模具尺寸小于機器規定尺寸時，要增加內孔尺寸與模具外尺寸、外邊緣尺寸與機器壓框尺寸相同的附加壓框，否則會增加板材余料。自動化成型機所用到的模具主要是鋼模。人工成型的方法就比較簡單，主要設備是板材加熱烘房、壓縮機、壓框和模具。板材加熱后，用人手把板材拿出放到模具上，壓框夾緊模具邊緣，然后吸氣成型。模具尺寸不受限制，只要有足夠大的烘房就可以了，7米多長的客車冷風道一般都是這種成型方法。人工成型方法效率低，受人為因素影響比較大，因此一般不用鋼模，絕大多數是用玻璃鋼模具。