全自動三工位正負熱壓吸塑成型機部分樣品圖

全自動三工位正負熱壓吸塑成型機用途：

全自動工位正負壓吸塑機操作：

         動作流程設計為1人操作，人工將卷料放置于料架相對位置---開動上料氣閥----上料臂將卷料自動托舉到固定位置---將片材按要求置入鏈條入口----點動拉片---材料進入加熱工位----定長拉片---材料依設定尺寸移動---吸塑上下模同步執行吸塑工藝----開啟自動運行----吸塑后的產品移動到沖裁工位---自動沖裁---自動移動到疊料工位----計數疊料次數---統一傳送到包裝履帶---人工裝箱，此流程由人工設定各運行參數，由PLC建立數據組，對有記錄的生產項目可調出數據一鍵設置參數，整機運行自動完成并自動監控，部分位置傳感故障有觸摸屏提示故障分析點，符合現代化工控要求。

（1）板材定位系統一般由井字型材壓料框、動力氣缸或油缸以及平衡同步機構組成。其作用對塑料板材起到加緊定位。走架式加熱方式的壓料框為上下結構，并加有橫向鎖緊機構，確保壓料框能與板材墊板靠緊密封。框架可根據模具大小做對應調整，分手動和自動調整；

（2）吸塑模具定位系統一般由上下模臺、上下模氣缸或油缸以及同步機構組成。其作用是對吸塑模具起到加緊定位，并對模具與真空管道連接。定位方式手動螺絲鎖緊或氣動自動鎖緊兩種方式。同步機構能確保上下模同步升降，確保吸塑成型精度；

（3）框架系統一般由型材機架，密封箱，防護門組成。防護門由自動和手動之分；

（4）加熱系統一般由加熱磚或加熱管、烘箱架體以及動力氣缸或電機組成；

(5)??冷卻系統一般由氣、水管道以及噴霧頭組成；

（6）電氣系統　電氣控制系統與氣壓或液壓系統理配合，可實現吸塑機的工藝過程要求（溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由PLC及觸摸屏、接觸器、電子元器件、調溫儀表、電磁閥、傳感器等組成。一般有三種控制方式，手動、自動、調整。

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