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湖北全自動吸塑機(jī)廠直銷全自動三工位裁切一體吸塑機(jī)
全自動三工位正負(fù)熱壓吸塑機(jī)概述:
JS-ZX710全自動吸塑機(jī)是集成自動吸塑、自動沖裁、自動疊料為一體的自動化塑料加工設(shè)備。由本公司借鑒傳統(tǒng)類似設(shè)備歷時2年研發(fā)并優(yōu)化推向市場,該設(shè)備在高自動化運(yùn)行的前提下更突顯穩(wěn)定的性能及可靠的控制和便捷的數(shù)據(jù)管理。
全自動三工位正負(fù)熱壓吸塑成型機(jī)部分樣品圖
全自動三工位正負(fù)熱壓吸塑成型機(jī)用途:
常用材料有PVC、PET、APET、PETG、PP、PE、PS、EPS、EPOS、淀粉降解材料、光電降解材料、植絨材料等。廣泛使用于食品、五金、電子、文具、醫(yī)療用品、日用品、化裝品、工藝品、玩具用品等多種行業(yè)產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。
全自動工位正負(fù)壓吸塑機(jī)操作:
動作流程設(shè)計為1人操作,人工將卷料放置于料架相對位置---開動上料氣閥----上料臂將卷料自動托舉到固定位置---將片材按要求置入鏈條入口----點(diǎn)動拉片---材料進(jìn)入加熱工位----定長拉片---材料依設(shè)定尺寸移動---吸塑上下模同步執(zhí)行吸塑工藝----開啟自動運(yùn)行----吸塑后的產(chǎn)品移動到?jīng)_裁工位---自動沖裁---自動移動到疊料工位----計數(shù)疊料次數(shù)---統(tǒng)一傳送到包裝履帶---人工裝箱,此流程由人工設(shè)定各運(yùn)行參數(shù),由PLC建立數(shù)據(jù)組,對有記錄的生產(chǎn)項(xiàng)目可調(diào)出數(shù)據(jù)一鍵設(shè)置參數(shù),整機(jī)運(yùn)行自動完成并自動監(jiān)控,部分位置傳感故障有觸摸屏提示故障分析點(diǎn),符合現(xiàn)代化工控要求。
(1)板材定位系統(tǒng)一般由井字型材壓料框、動力氣缸或油缸以及平衡同步機(jī)構(gòu)組成。其作用對塑料板材起到加緊定位。走架式加熱方式的壓料框?yàn)樯舷陆Y(jié)構(gòu),并加有橫向鎖緊機(jī)構(gòu),確保壓料框能與板材墊板靠緊密封。框架可根據(jù)模具大小做對應(yīng)調(diào)整,分手動和自動調(diào)整;
(2)吸塑模具定位系統(tǒng)一般由上下模臺、上下模氣缸或油缸以及同步機(jī)構(gòu)組成。其作用是對吸塑模具起到加緊定位,并對模具與真空管道連接。定位方式手動螺絲鎖緊或氣動自動鎖緊兩種方式。同步機(jī)構(gòu)能確保上下模同步升降,確保吸塑成型精度;
(3)框架系統(tǒng)一般由型材機(jī)架,密封箱,防護(hù)門組成。防護(hù)門由自動和手動之分;
(4)加熱系統(tǒng)一般由加熱磚或加熱管、烘箱架體以及動力氣缸或電機(jī)組成;
(5)??冷卻系統(tǒng)一般由氣、水管道以及噴霧頭組成;
(6)電氣系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)與氣壓或液壓系統(tǒng)理配合,可實(shí)現(xiàn)吸塑機(jī)的工藝過程要求(溫度、速度、時間)和各種程序動作。主要由PLC及觸摸屏、接觸器、電子元器件、調(diào)溫儀表、電磁閥、傳感器等組成。一般有三種控制方式,手動、自動、調(diào)整。
吸塑裁切一體機(jī)熱賣中。脈沖離散定位裁切、成品間歇式堆疊、廢料自動收卷。可接于任意高速吸塑機(jī),設(shè)備為您省去人工的開支,免去人工管理的麻煩。。