隨著鎂合金壓鑄模溫機的興起與發展，對鎂合金的壓鑄模溫機工藝特點及安全操作要點進行探討，有利于安全地生產。針對鎂合金模溫機的不同特點，應該有特別的防護措施及設備。部分企業仍用傳統的普通冷室壓鑄機進行鎂合金壓鑄件的生產，在生產中存在著潛在的安全隱患。
1、壓鑄工藝
鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似，但是由于鎂合金的不同特性，在壓力、速度、溫度及涂料的應用上又有著不同的地方。
2、設備安全防護
鎂合金熔爐不能使用含鎳的不銹鋼，同樣熔煉工具也不可使用含鎳的不銹鋼。爐體最好有雙層結構的設計，當內層坩鍋破裂時，鎂液可流到內外層之間的夾層中，同時報警停止加熱，使熔化的鎂液不至流到外面造成危險。要經常檢查爐子有無銹蝕，如有銹蝕應及時清理.
鎂合金壓鑄模溫機生產過程中，最重要的是保持現場的干燥、干凈。每次開機前應將模具預熱到150℃以上，噴涂時不要噴涂過多的涂料，以免型腔內積水，引起危險。另外沖頭及模具的冷卻盡量不要用水冷。沖頭的冷卻可用風冷，模具的加熱及冷卻一般用耐高溫油。鎂合金壓鑄模溫機沖頭速度也比鋁合金壓鑄的高，為避免飛料傷人，有時在模具上分型面部位加裝飛料擋板。
3、鎂合金事故處理
用于鎂合金的滅火劑有干沙、覆蓋劑、D級滅火器，這些滅火器材應放置在醒目的地方且便于現場緊急使用，干沙及覆蓋劑要存放在容器內預防潮濕，并要經常檢查。
4、鎂合金由于易燃易爆，在壓射時又是高壓高速，因此對壓鑄設備的要求較高，劣質的壓鑄設備存在著潛在的危險。
壓鑄模溫機作業需將熔化的鎂液以70~100米/秒的速度(澆口處)射入模腔成型。由于熔化的鎂液易燃易爆，遇氧氣劇烈燃燒，遇水爆炸，遇鐵銹、含水份的混凝士、含硅的耐火材料等均會起劇烈的反應，且火災時難以撲滅。火災一大不能撲救，故對其壓鑄成套裝備的性能、可靠性、安全性要求極高，劣質的設備是極易造成災害事故的。在摸索應用的過程中，國內外均發生過很多因設備問題造成的重大安全事故。
劣質鎂合金壓鑄模溫機設備也可能會造成的災害事故及安全質量問題。

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