六安密煉機生產廠家|安全密煉機

（密煉機，精煉機）設計、研發、制造、銷售服務于一體的科技型企業產品規格品種多、質量優、技術先進、造型美觀等諸多優點，受到了國內外廣大用戶的一直好評。
小型密煉機設備的注意事項
1.定期檢測各線路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容。
2.活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。
3.接觸高溫部位時，請小心不要被燙傷。
4.出現漏粉或密封環發出尖叫聲時，首先把四個螺絲帽平均地松掉然后再擰進一些，然后在密煉室里的轉子縫隙加些物料油或機油，再空轉35分鐘的同時用錘子在彈簧邊的密封環壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調個別彈簧的松緊度，如果密封環壓蓋和密煉室側板水槽很貼近時說明里面的密封環已經磨損，需要重新更換，更換密封環方法見說明書。
5.特別注意：每天密煉機開機前檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態，每天加強注意是三聯體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正�，F象（要調節三聯體的旋鈕），新機的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產生漏油。
6.機器出現故障時第一時間內停止機器的動作，不得自行主張，通知并等待貴司的機修人員檢查維修
密煉機特點及用途：（實驗室專用） 可自動控制溫度和時間系統，操作***簡便，混煉可達到最佳分散及均勻度; 混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封，密煉機維修，使清洗換色簡便容易;此密封式混合槽除可確�；旌衔锲吠�，并可防止環境污染;機器堅固耐用，密煉機修復，故障率低，安裝操作保養容易，用電節省. 適用產品:eva發泡鞋底.橡膠鞋底.tpr鞋底.橡膠滾輪.橡膠海綿.輪胎.運動球類等 產品用途:橡膠.塑膠及化工原料混合密煉加工輕量化高效節能環保型現代化煉膠.
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由東莞利拿機械生產，專業的密煉機供應商，國內最好的密煉機制造商，其密煉機出口世界各國，地區。優質的密煉機品質，優質的口碑是客戶購買機械的首選。
⑴采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽，不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的最佳效果。防漏粉裝置采用二次拐角設計,能極大地提高防漏粉功能.內置集塵器，方便快捷回收粉塵。
⑵自動控制溫度系統與時間控制系統之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設定工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散的最佳效果質量與最佳的有效工作率.
⑶可依據混煉物的需要，可分為手動與自動控制 ，操作容易。
⑸采用高效率馬達，傳動力佳、省電、壽命長。
⑹本機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統式的壽命高于1-2倍�；旌喜鄯譃榭蓛A倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環保.
⑺利拿式密煉機轉子結構:轉子由長棱、短棱、轉子體和轉子貫通式內腔上的循環冷卻水道組成。轉子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉子體上，并從轉子的端頭向轉子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉子的端頭相連。轉子貫通式內腔壁及棱部位加工有回轉式循環冷卻水道。由此轉子在工作時軸向力達到平衡，產生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數增加，冷卻效果顯著，因而可提高混煉膠質量和煉膠效率。轉子葉的設計特點作用:攪拌速度同比快約1/3，比傳統滾輪機約快3倍。從設計結構上實為行業上一種最理想的橡塑工業用密煉機轉子。
⑻利拿式密煉機轉子制造過程和材質：
①轉子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料.
②材質:轉子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩。
⑼倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室。
⑽倒料齒輪減速機，采用最新式游星式齒輪，它較一般其它規格之減速機能節省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經過熱處理及研磨過，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒輪箱則無法做到。
⑾本機齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質量優良，不易磨損斷裂，可達最佳傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電。
【東莞昶豐】機械科技
(專業生密煉機 開煉機 造粒機,(單.雙)螺桿擠出機等周邊設備，我司有獨立的實驗室免費提供客戶前期試驗配方姓名：余龍手機：13829297407 電話：076981523338 QQ : 2728460188http://www.gdcfine.com

機械主體
底座：機架使用型鋼及鋼板焊制，經加工制成。
混練室：中間槽使用耐磨合金鋼澆鑄表面堆焊加工制成，設計有加熱作用，同時可以通自來水冷卻（冷熱同體）側壁使用中碳鋼板焊制經加工制成。
攪拌軸：軸心與葉片使用20crMo澆鑄,高碳鋼焊條加工制成。
軸承座：傾轉卸料部分使用ZG20鋼,與另三件使用磨具鋼經加工制成,軸承使用滾珠軸承。
入料裝置：此機械設計為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據用戶指定。
防漏裝置 （防漏技術獲得國家專利）：攪拌軸側端采用機械式軸封迫緊，材質為玻璃環氧布,軸側端與軸封迫緊，接觸面經耐磨處理，并設有注油口;加壓蓋四側采用新型板式迫緊，材質為玻璃環氧布。
在混煉過程中轉子表面上各點的回轉半徑是變化的。因此在轉子在做相對回轉過程中，不管是同步轉子密煉機還是異步轉子密煉機，其轉子的速比都在發生著變化。因此交流的流動速度也會發生變化，隨著回轉半徑的增大而增大；但是，對于異步轉子密煉機，前后兩轉子轉速不同使前后兩個轉子也產生了速比。這就使兩個流道內轉子對熔體的擾動情況產生了不同，從而導致轉子對熔體產生的擾動變得不規律。而異步轉子密煉機因為存在這種無規則變化的速比，使得熔體在混煉過程中受到的剪切作用時刻在發生著變化，從而影響了兩半密煉室內熔體的混合均勻性。因此，同步轉子密煉機的混煉效果要強于異步轉子密煉機。


在轉子設計以及工藝改進中，只有有規律的變化，才更容易掌握各批次膠料的均一性。
高分子材料聚合物的流動狀態高分子材料聚合物是一種具有高粘度的熔體，在混煉的過程中流動狀態為層流流動，在層流流動過程中，流體處于分層流動狀態，兩層流體之間的物質交換只能通過強度很小的擴散來完成。這就使聚合物中添加的其他成分均勻地分散在聚合物中帶來了困難。為了解決這一難題，更好的使混煉過程變得均勻，我們選擇了具有高剪切能力的密煉機作為混煉設備。在混煉的過程中，密煉機因其對流體具有高剪切、高混合的功能，且在密煉機轉子的周期性擾動作用下，聚合物流體在密煉機內被反復地拉伸、折疊，使流體在混煉的過程中出現混沌現象�；煦缁旌系某霈F和應用，為我們提高高粘度聚合物混合效率和混合效果提供了可能。然而由于聚合物的高粘度性質，給研究密煉機內混沌混合造成了一定的困難。

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為何在高聚物混煉中，混沌混煉日漸被重視
高黏度聚合物的共混區別于一般流體混合,其流動形式只可能是層流。而混沌混合實質即為反復的拉伸折疊,被認為是解決層流域混合的最好方式，在混沌混合流動狀態下,流體運動軌跡差異很大,存在兩種不同類型的混合區域：混沌區和規則區(規則島)�；煦缁旌贤ㄟ^對聚合物流體或熔體的拉伸折疊作用，在共混初期分散相形成層狀自相似結構,層數增長呈指數變化,而在傳統共混設備中則呈線性增長,因此混沌混合效率非常高。同時這種拉伸折疊避免了強剪切,減少了對共混物相形態的破壞,易于形成高長徑比的纖維結構。而且通過調控混合時間,可以制備不同相態、性能各異的材料。
轉子與密煉室壁間隙對膠料混煉的作用