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環(huán)保新一代管材自動(dòng)配料機(jī)的特性.生產(chǎn)廠(chǎng)家
對(duì)于大型PVC管材型材擠出生產(chǎn)工廠(chǎng),先進(jìn)的原料混合系統(tǒng)是必不可少的。
傳統(tǒng)的混料工序是人工稱(chēng)重配料,投入混合機(jī)組,混合好的物料人工搬運(yùn)至擠出機(jī)。這種生產(chǎn)方式適合只有幾條線(xiàn)的小工廠(chǎng),對(duì)大型PVC產(chǎn)品生產(chǎn)工廠(chǎng)來(lái)說(shuō),這種方法缺點(diǎn)很多：
1.人工配料,易出錯(cuò)。稱(chēng)重配料是一個(gè)機(jī)械枯燥的重復(fù)動(dòng)作,工人很容易疲勞,而出現(xiàn)配錯(cuò)料的情況,而當(dāng)出錯(cuò)后,要么沒(méi)有發(fā)現(xiàn),要么發(fā)現(xiàn)了也不敢向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),導(dǎo)致產(chǎn)品合格率波動(dòng)。
2.勞動(dòng)強(qiáng)度大,人力成本高。
3.相關(guān)化學(xué)原料對(duì)操作者的身體健康有危害。
為解決這些問(wèn)題,我司設(shè)計(jì)了電腦自動(dòng)控制稱(chēng)重,配料,輸送的系統(tǒng)解決方案。本方案的基本流程為：自動(dòng)稱(chēng)重,稱(chēng)重完畢的物料投入混合機(jī)組,輔以氣力管道輸送至擠出機(jī)。與傳統(tǒng)的方法相比這種方案的優(yōu)點(diǎn)是：
1. 由電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)提高了配料的精度和效率,降低了對(duì)操作者的化學(xué)危害。
2. 氣力管道輸送減少了人力勞動(dòng)成本,提高了生產(chǎn)效率,另外物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對(duì)車(chē)間環(huán)境的污染
3. 設(shè)備裝有自整定功能，確保配料精確無(wú)誤，系統(tǒng)是前所未有的，可以同時(shí)儲(chǔ)存50個(gè)配方，具有分級(jí)管理功能，系統(tǒng)裝有保密系統(tǒng)，以防配方外泄，占地3*1.8 自重750公斤
環(huán)保新一代配料方案：
1：料筒數(shù)量 產(chǎn)品采用9個(gè)料筒，同時(shí)可配9種小料，也可任意選擇配幾種料。
2：配重時(shí)間 配料重量在10-15公斤范圍內(nèi)所需要的時(shí)間為2-3分鐘之間。
3：產(chǎn)品誤差 產(chǎn)品采用自動(dòng)修正方案，在使用100次后精確度可達(dá)到30克以?xún)?nèi)。
4：料筒容量 每個(gè)料筒可放入50公斤左右的小料。
5:計(jì)量監(jiān)管，電腦自動(dòng)控制, 無(wú)需專(zhuān)人監(jiān)管
6:具有預(yù)混料添加提醒并等待功能,杜絕關(guān)鍵性原料被遺漏;
環(huán)保新一代配料秤技術(shù)參數(shù)：
1．工作電源：AC220V±10％，50HZ
2．量程（kg）：50，100，250，500，750，1000，3000
3．動(dòng)態(tài)精度：≤±0.2%
5．顯示分辨率：0.1kg
