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電纜料造粒機生產線
一、電線電纜用橡塑材料的應用歷史
自從五十年代提出“以塑代鉛”、“以合成橡膠代替天然橡膠”的技術發展方向后,有力推動了電線電纜的品種發展。縱觀五十年來的變化,電線電纜產品的發展過程實質上也是材料的更新換代過程。電線電纜用途廣泛,不同使用場合對其性能要求差異很大。大部分電纜的絕緣,除必須有較高的絕緣電阻、耐電壓強度或低的介電損耗外,還必須兼顧良好的物理機械性能,如抗拉、抗彎曲、抗振動、抗扭等;又如護套材料,由于不同的使用環境和場合,有抗撕裂、耐高低溫、耐氣候、耐油、耐溶劑等要求;有些則是針對成品電纜提出的綜合要求,如徑向、縱向壓力密封性、阻燃、耐火等。在這些要求相互疊加的前提下,材料的合理選擇和配合是電纜能否滿足要求的決定因素。
國初期電纜應用的材料主要有棉紗、石蠟、瀝青等,傳統的蠟克線就是該時期的代表。“以塑代鋼”推動了PVC、PE、PP在電纜行業的廣泛應用,如PVC以其工藝方便,綜合機械電氣性能好,阻燃,成本低,至今仍為低壓電纜選用。PE由于其電氣性能優越,耐潮濕、耐寒、機械性能適中而常被用于弱電場合線纜的絕緣和戶外附設電纜的護套。PP由于其優越的電性能,良好的耐高溫及耐油性,通常用于通信電纜和油井電纜的絕緣,也是電話機以及計算機軟繩的優選絕緣材料。而各類橡膠的國產化和商品化,使得它們在電纜上得到很普遍的應用。硅橡膠主鏈含硅氧鍵,分子鏈柔軟,分子間作用力小,故耐寒和耐熱性好,耐電弧好,電性隨溫度和頻率的變化甚微,用于耐高溫、電機引接線、補償導線等;丁基由于其分子中雙鍵少,故耐熱、耐臭氧性好,透氣性小,電性優越,過去常用于35kV及以下電力電纜和船用電纜的絕緣,現已被乙丙橡膠替代;CR、CSP、CPE及氯醚由于分子中含有鹵元素,故耐油、耐溶劑、耐候、阻燃性好,是理想的電線電纜護套材料,也可作低壓電線的絕緣;丁晴橡膠由于分子中含有CN基團,耐油和耐溶劑性卓越,常用于電機引接線及潛油泵電纜的護套;乙丙橡膠飽和的分子結構,使其除優秀的電氣性能外,還具有優越的耐熱性、耐臭氧性,成為高壓電纜中繼XLPE絕緣外的又一類被選擇的絕緣材料。
二、 線纜用橡塑材料的發展趨勢
隨著國民經濟的發展,人們生活質量的提高,市場上流通的商品其功能性、安全性、壽命等也越來越多地被要求,電纜產品一直處在不斷地更新、成熟、創新的循環過程中。由于國內近年來合成樹脂及共混技術發展較快,它正悄無聲息地推動著電纜行業進入了一個新的材料應用時代。
1.聚烯烴電纜料
電纜行業使用聚烯烴的品種主要有PE、PP、EVA及EEA等,其中相對量大、應用歷史長的主要是PE,它有HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE及經過交聯的XLPE,它們的應用已毋需多說。行業中現今聚烯烴的應用和發展趨勢主要集中在以下幾方面:
⑴ 無鹵低煙材料的系列化、完善化 無鹵低煙阻燃電纜料是近年來發展較快的品種,符合IEC92-359標準要求的熱塑型料已得到越來越廣泛的應用。隨著石油平臺、核電站、艦船用電纜及其他環境惡劣的使用場合的要求,交聯型無鹵低煙電纜料的應用范圍將會越來越大。
⑵ 耐電痕料 耐電痕電纜料是隨著ADSS(全介質自承式架空光纜)的推廣應用,而逐漸引起大家的注意的。其實,在10kV及以上架空電纜為防止在潮濕狀況下產生電暈已有耐電痕要求,由于其絕緣材料(XLPE、HDPE)本身具有一定的耐電痕性,基本能保證架空電纜耐電痕的要求,故而問題并不突出。而ADSS主要是沿著110KV、220KV的高壓線路附設,其護套的耐電蝕性將直接影響光纜壽命,故對護套材料的耐電痕性有較為苛刻的要求,即在施加實際使用拉力的90%張力情況下,進行1000小時的耐電痕試驗,它需要有為此專門設計的配方體系,其中的關鍵即為耐電痕劑的使用、優越的物理機械性能、良好工藝加工性的平衡。目前,英、德、美等國對ADSS的壽命研究還在繼續,其重點還是如何提高置于空間電場中電纜護套材料的抗電蝕性。
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