橡膠輪胎擠出機控溫

橡膠輪胎擠出機控溫提高產品的成型效率，降低不良品的產生，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷，加快生產進度，降低能耗節約能源。包含加熱和冷卻兩個方面的溫度控制,對不同工藝其加熱功率不一樣,需要根據實際工藝進行計算之后選擇合適的機型.

橡膠輪胎擠出機控溫的功能介紹：

橡膠輪胎擠出機控溫在擠出行業的溫度控制過程中,首先是一個加熱的過程,接下來就是一個持續冷卻,使溫度維持在一個恒定狀態的過程,那么擠出機專用溫控機,片材擠出模溫機,擠出機溫度控制機等設備根據不同的產品,不同的工藝流程而確定不同的溫度,根據生產要求選擇水或者油作為傳熱介質,水循環模溫機（常溫-180度）,油循環模溫機（常溫-350度）,精確的PID控制系統能降低加熱和冷卻階段所需的能耗.

橡膠輪胎擠出機控溫用于控制擠出機料筒和機頭的溫度，在擠出和擠塑生產過程中，預熱對于塑料盒橡膠制品都是必要的。在產品成型時不允許氣孔的存在，產品在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。防止由于潮氣的作用而產生氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中在料筒階段均加裝預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，提高生產效率。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。