中頻透熱鍛造設備優勢突出Y8

我們的“中頻透熱鍛造設備”主要特點：節電、節水、節能，具體體現在以下三個方面：
一、加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本 由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
環保特點
二、工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能 　感應加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
精準特點
三、加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高 　感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制提高產品質量和合格率。

該設備技術優勢：
1．中央控制電路板由計算機優化設計，單元電路優化組合，裝置性能穩定，質量可靠、抗干擾性強；
2．元件布局協調合理、維修方便；
3．在零壓啟動的基礎上又增加了自動掃頻重復啟動功能，電壓及電流環電路緊密跟蹤，設備啟動及停止平滑穩定，無電流沖擊。
4．逆變啟動信號采用單信號高靈敏觸發電路，進一步加大了設備的啟動性能，使設備的啟動成功率達到100%；
5．恒功率電路控制系統，在生產中隨著爐料的變化快速的將電壓和電流自動調控在最佳設定上，不需要人工調節逆變截止角；
6．具有完善的過壓、過流、欠壓、缺水、缺相、限壓限流等保護系統，從而保證了設備的使用可靠性和工作穩定性。
7.自動化程度高,可實現全自動化,提高勞動生產率。
8.加熱均勻,溫度控制精度高,保證加熱芯表溫差小,通過溫度控制系統可對溫度進行精確控制,保證產品重復精度。

中頻透熱鍛造設備主要特點:
1、 用于銅棒、鐵棒、鋁棒材加熱;
2、 超小體積 , 可移動，占地僅0.6平方米，方便與任何鍛、軋設備
　　配合使用;
3、 安裝、調試和操作非常方便，一學即會;
4、 感應加熱 , 使棒料在極短的時間內加熱到所需溫度，極大地減少
　　金屬氧化 , 既省料又提高鍛造質量;
5、 中頻加熱Φ15以上棒料 , 更透熱、更均勻、更快速;
6、 24小時不間斷工作;
7、 自動送料;
8、 省電、環保、降低成本和人力開支;
9、 方便更換爐體 , 以適應棒料整體加熱或端部加熱的不同要求;
10、采用超小型的中頻感應加熱電源 , 與傳統中頻電源截然不同;

中頻透熱鍛造設備用在不同的場合叫法可能不同，用于透熱可叫作中頻透熱爐、中頻加熱設備，用于淬火可叫作中頻淬火爐、中頻淬火機，用于焊接可叫作中頻焊接機，總之都是指同一設備。有關該設備的技術問題請咨詢李振濤經理：18638023690.上國韻官網可以了解更多相關設備知識：http://www.ganyingdianlu.com/.