雙頻齒輪感應淬火生產(chǎn)線

下面兩點介紹美國TOCCO公司設計制造的一條內(nèi)齒輪及恒星齒輪的雙頻感應淬火生產(chǎn)線原理。

1、內(nèi)齒輪感應淬火原理

此生產(chǎn)線內(nèi)齒輪每次卸下一件，由相對而立的兩個氣缸操縱。當工件處于1號裝料位置，一個接近開關動作，使氣動往復桿推工件到淬火工位。此工位有一個可變速度的伺服驅動及垂直掃描的托架。齒輪到達淬火工位，另一個接近開關動作，于是，立式掃描器將內(nèi)齒輪從往復桿上托起，并把工件放到感應器下面的定向位置。有兩個接近開美用作專用的定位指示，如果定錯位置，工件即回到往復桿，以便再次裝料。錯位1s后中頻爐即停止運轉，與此同時,一個診斷犀示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果內(nèi)齒輪定位正確，為工件定向工位所接受，掃描機構將把它送入感應器。一但感應器位于內(nèi)齒輪中，中頻電源開始進行加熱，工件旋轉．同時掃描機構使工件下降，使感應器掃描并預熱內(nèi)齒輪的全長。中頻預熱完成后，掃描定位器上升，回到原來位置，電源轉換開關轉接剄高頻電源，工件再次旋轉下降，將預熱過的齒輪用高頻進行掃描并淬火。淬火后的內(nèi)齒輪降下到往復桿后，往復桿推工件到圓火工位，其定位信號動作與淬火工位相同。回火是一次加熱方式，回火時工件是旋轉著的。回火功率較小，是在齒輪高頻淬火的聞段時間進行的。回火工序完成后，齒輪降到往復桿上，推向冷卻工位，由噴淋頭冷卻到裝卸溫度，然后工件被推向分檢工位（合格或剔出）。剔出是由許多檢測裝置所確定的。如果內(nèi)齒輪被確定剔出，則裝在側面的一個氣動卸料桿將水平地將該齒輪推動，并滑到剔出卸料箱；如果齒輪合格則推到出料箱。

2、恒星齒輪的淬火與回火原理

此淬火機構動作與內(nèi)齒輪淬火中頻爐相似，工件是在感應器中進行一次加熱的。中頻預熱及高頻加熱時。工件均是旋轉的。高頻加熱后，淬火液從組合式感應器中噴液。由于恒星齒輪的結構特點，在它進入回火工位前，必須將附存的淬火液清除掉。有一個工件輕抖動工位將恒星輪托起呈110角度，并進行抖動，將附存的淬火液排除。回火工序使用中頻，正好是高頻加熱此齒輪的時間。

中頻爐：http://www.minglusc.com

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1噸中頻爐：http://www.wcdlsb.cn
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