10t硅碳棒電阻鋁保溫爐

10t硅碳棒電阻鋁保溫爐

   保溫爐主要用于熔體成分和溫度符合工藝要求的鋁及鋁合金熔體，通過(guò)熔煉爐流槽轉(zhuǎn)注到保溫爐中，進(jìn)行扒渣、靜置、調(diào)溫。符合鑄軋工藝要求后，轉(zhuǎn)送給鑄造機(jī)進(jìn)行鑄造。

1、保溫爐簡(jiǎn)介

新?tīng)t子建好后，在第一次投料前要進(jìn)行烘爐，以除去耐火材料中的水分，使?fàn)t子砌體徹底烘干，以確保使用壽命；爐子要烘到900℃，然后開(kāi)始投料，原料為上道工序-熔鋁爐過(guò)來(lái)的鋁水，鋁水溫度為720-760℃，轉(zhuǎn)爐完畢后，須進(jìn)行扒渣、除氣、攪拌等工藝，并使溫度保持在720-760℃，靜置，使之達(dá)到均勻化之目的，為鑄造機(jī)供料。

2、保溫爐的主要技術(shù)指標(biāo)

A.爐子用途：利用中頻爐熔化鋁液后進(jìn)行靜置保溫后進(jìn)連續(xù)澆鑄生產(chǎn)煉鋼用鋼芯鋁

B 爐子型式：矩形固定式爐

C.爐子容量：10T＋10%

D．產(chǎn)品：鋼芯鋁

E.爐膛尺寸：4140*2250，熔池深度530mm

F.外形尺寸：5660*3770*3287mm

G.爐子加熱方式：電阻加熱

H.爐膛工作溫度：800～950℃

I.加熱區(qū)數(shù)：1區(qū)

J.爐子額定功率：264KW

K.電加熱器材質(zhì)及數(shù)量：硅碳棒，12支

L.單支加熱器功率：22KW

M.加熱器材質(zhì)：碳化硅

N.鋁液提溫速度：≥25℃/h

O.鋁液出爐溫度：720～760℃

P.能耗：30-50KW/t-AL （在連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)下（鋁水溫度超過(guò)750℃時(shí)會(huì)超過(guò)此值））

Q.爐壁溫度：環(huán)境溫度+45℃

R.調(diào)功方式：一體式晶閘管調(diào)功器調(diào)功

S.溫控方式：美國(guó)HONEYWELL公司智能儀表DC1040系列，自動(dòng)/手動(dòng)控制

    T.加熱器接線方式： Y型

S.供電參數(shù)：380V，50Hz，3φ

備注：以上配置僅供參考，以最終設(shè)計(jì)為準(zhǔn)！

3、設(shè)備組成及特點(diǎn)

保溫爐主要由鋼結(jié)構(gòu)爐殼、耐火砌體內(nèi)襯、對(duì)開(kāi)式爐門(mén)、電加熱系統(tǒng)、受料口及放流口裝置、電控系統(tǒng)等組成。

4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成

爐殼采用槽鋼及優(yōu)質(zhì)碳素鋼板焊接而成，設(shè)計(jì)及施工確保了在承載耐火材料構(gòu)件負(fù)荷及熱變形負(fù)荷沖擊狀態(tài)下的壽命。通過(guò)合理的設(shè)計(jì)組合使?fàn)t體具有足夠的剛度和強(qiáng)度，且外形美觀。爐底的設(shè)計(jì)充分考慮了通風(fēng)問(wèn)題，巧妙解決并消除了因爐底散熱不好致使基礎(chǔ)溫度過(guò)高而造成混凝土龜裂、失強(qiáng)等危險(xiǎn)。爐頂為平爐頂，采用吊掛結(jié)構(gòu)。

http://www.wcdlsb.com/BdwlkjNews.asp?id=416

http://www.minglusc.com/BdwlkjNews.asp?id=783