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底出料熔鋁爐
1、設備類型：
底出料1噸熔鋁中頻爐設備，本設備為節電型產品，具有提溫速度快，節能減耗，運行穩定可靠等特點。成套設備使用壽命按不低于20年設計制造，設備出料方式及控制技術五年內居于同行業領先地位。設備由一套雙供電串聯諧振12脈中頻電源和一臺無芯感應熔化電爐以及系統正常運行所需的輔助設備組成。
2、設備的組成：
一套中頻電源、一套補償電容，一套中頻爐體，一臺變壓器，一套水冷裝置。出爐方式為底出料，由導流槽出料到保溫爐或者到連鑄機，配遠程操縱箱。爐襯采用打結料。
在設計該設備時，充分考慮到用戶現場工作狀態為連續性,爐子頻繁出料,本次方案的設備選型保證用戶的產量指標，并需符合用戶對設備的總體要求:設備堅固耐用、性能穩定、安全可靠。
1、設備的主要工藝參數：
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中 頻 感 應 熔 煉 爐 |
額定容量 |
t |
1 |
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最大容量 |
t |
1.2 |
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出鋁溫度 |
℃ |
700~800 |
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出料方式 |
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下口出料 |
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熔化率（化鋼水） |
h/t |
1.2 |
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爐體結構 |
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鋁殼 |
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出線方式 |
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后出線 |
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冷 卻 水 |
進水流量 |
m3/h |
≥55 |
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進水壓力 |
MPa |
0.3 |
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進水溫度 |
℃ |
≤32 |
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回水溫度 |
℃ |
≤52 |
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傾爐方式 |
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液壓傾動 |
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整 流 變 壓 器 |
產品型號 |
ZS—800型 |
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電壓組合 |
10KV/380V/380V 二次側Δ/Y雙繞組，星型繞組中點引出 |
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變壓器容量 |
KVA |
1000 |
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一次電壓 |
KV |
10±5%KV |
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二次電壓 |
V |
380×2 |
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相數 |
一次側3相; 二次側6相接入中頻電源柜 |
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頻率 |
HZ |
50 |
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聯結組 |
DdOY11 (二次側線電壓相位互差30°) |
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短路阻抗 |
≥ |
9% |
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冷卻方式 |
ONAN，冷卻介質：25號變壓器油 |
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調壓方式 |
自動無勵磁調壓, |
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效率 |
≥ |
98%, |
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執行標準 |
JB/T8636-1997《電力變流變壓器》 |
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整流變壓器 整流變壓器用于將一次高壓電降到適合中頻電源的輸入電壓，設備采用專用的高阻抗油浸自冷式整流變壓器，其型號為ZS系列。變壓器一次電壓用10KV，二次電壓380V。整流變壓器上裝有瓦斯繼電器和油溫繼電器表，可與高壓柜聯鎖，當變壓器出現瓦斯或油溫超標時，能自動切斷高壓輸入并發出報警。 |
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中 頻 電 源 |
額定功率 |
KW |
800 |
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直流電壓 |
V |
510 |
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直流電流 |
A |
1600 |
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整流脈數 |
脈 |
12 |
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冷 卻 水 |
進水流量 |
m3/h |
≥50 |
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進水壓力 |
MPa |
0.25 |
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進水溫度 |
℃ |
≤32 |
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回水溫度 |
℃ |
≤42 |
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中頻電壓 |
V |
2400 |
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中頻頻率 |
Hz |
1000可微調 |
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功率因數 |
COSφ |
任何功率使用情況下≥0.95 |
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逆變形式 |
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串聯逆變 |
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噪音 |
dB |
85dB |
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起動成功率 |
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100% |
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爐體底部設有水口，塞棒豎直穿過爐蓋插入爐體內并對準水口中心，塞棒與傳動機構連接。傳動機構包括電機座、氣缸座和傳動臂，電機座上安裝有電機、變速箱、聯軸器和調整螺栓，氣缸座上安置有氣缸，傳動臂一端與電機和氣缸連接，另一端連接塞棒上的一螺桿。傳動臂與螺桿連接端設有U型撥叉，U型撥叉上方設有上浮動托盤，下方設有下浮動托盤。螺桿通過壓緊螺母安裝在塞棒上并通過定位銷定位塞棒，螺桿上方設有安裝在電機座一側的支架托板上的固定導向套。固定導向套與下浮動托盤之間的螺桿上設有壓力彈簧。新型塞棒固定部分采用定位銷加壓緊螺母定位，傳動部分傳動臂不直接與塞棒連接，避免(緩沖)了塞棒與升降臂的硬力使塞棒折斷；在操作方面為氣動、電動操作，降低了工人的勞動強度提高了裝置的運轉效率，有效降低了安全隱患、工人勞動強度和生產成本等，為工廠提高了綜合效益。
http://www.minglusc.com/BdwlkjNews.asp?id=787
http://www.wcdlsb.com/BdwlkjNews.asp?id=420
http://www.wcdlsb.net/BdwlkjNews.asp?id=612
http://www.wcdlsb.cn/BdwlkjProduct.asp?id=251
