【標題】
淬火工藝---將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。

    現代生產生活中我們能用到各種各樣的類似曲軸、凸輪軸、搖臂軸、傳動軸、齒輪軸、花鍵軸、各種小軸……相關軸類工件的淬火和加熱，那么是否有一種一機多用的設備可以將這些工件淬火和加熱的效率提高、時間減少、節約人力物力呢。
   淬火設備必選理由：
1）對工件無需整體淬火，可有選擇性地進行局部淬火，因而電能消耗少，工件變形小。
2）加熱速度快，可使工件在極短的時間內達到所需溫度，甚至1秒以內。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數工件都無須氣體保護。
3）可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。
4）經感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。
5）加熱設備便于安裝在生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節約人力，提高生產效率。
6）一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
7）使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。
8）即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優惠期的使用。
9）電能利用率高，環保節能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。
 淬火 優點有：　　
1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。　　
2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。　　
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。　　
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。　　
5、軸淬火火焰表面加熱淬火　　

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淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法。
宿遷市鋼絲鋼管加熱機制造商鎮江天祥