沂南沂水郯城蒼山平邑莒南小型中頻爐熔鋅熔鉛熔金銀銅熔鋁熔鋼鐵爐

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參數(shù)、性能特性、結(jié)構(gòu)原理等。

中頻熔煉爐系列之熔煉爐是通過在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里

盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流，這種渦流同樣具有中頻電流的一些性

質(zhì)，即金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量

(一)節(jié)約特點

加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命由于中頻感應(yīng)

加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后幾十分

鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作，由于該

加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5％，煤氣爐加

熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達(dá)到3％，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少

節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達(dá)95％。由于該加熱方式加熱均勻，芯表

溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um

工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5％～ 54.3％，比煤氣加熱節(jié)能5％～40％。加

熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5％，提高生產(chǎn) 率10％～30％，延長模具壽命10％～15％。

(二)環(huán)保特點

工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能感應(yīng)加熱爐與煤爐

相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要

求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的

加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度，加熱均勻，芯表溫差極小，

溫控精度高感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控

系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

佛山偉迪生小型中頻感應(yīng)熔煉設(shè)備，溶化速度快，無明火，低耗節(jié)能環(huán)保，體積小

操作簡單，無粉塵，無損耗，對身體無害，安全可靠。無需調(diào)試直接接電接通水就可以

使用，機器操作特簡單10分鐘就會；適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅熔煉，以及各種貴金屬

金、銀的熔化，廣泛用于大學(xué)教學(xué)實驗、 金屬鑄造加工、精密鑄件加工、小批量生

產(chǎn)、個人小工作坊生產(chǎn)、學(xué)校熔煉實驗、科研機構(gòu)熔煉實驗、貴金屬提純、金條銀條生

產(chǎn)、手飾加工等場合使用，完全解決了焦炭加熱、燃?xì)饧訜岬仍既蹮捁に嚨谋锥耍?/span>

新一代的金屬熔煉理想的設(shè)備，電源采用IGBT進(jìn)口功率器件，更加集成化小型化，有效

輸出功率達(dá)到90%以上，省電節(jié)能，比傳統(tǒng)可控硅中頻節(jié)能40%！

熔煉爐類型有：

1、小型高頻熔煉爐，功率為7kw--15kW 融化2kg、4kg一體式熔煉爐、臺式熔煉

爐、夾鉗式熔煉爐 。

2、中頻熔煉爐，功率范圍為15kw-160kW融化2kg、5kg、10kg、20kg、50kg、10

0kg、120kg、150kg手動翻倒式熔煉爐，電動翻倒式熔煉爐、固定式熔煉爐。

熔煉原理： 電源采用全固態(tài)西門子IGBT變頻模塊技術(shù)，利用電磁感應(yīng)方式加熱的

熔煉，采用磁場感應(yīng)渦流加熱原理， 利用電流通過線圈產(chǎn)生磁場，通過對金屬自身所

體，而進(jìn)行熔煉、提煉、提純、再用各種模具鑄造倒模成型等工藝。

主要基本組成： 

（1）、中頻感應(yīng)電源主機1臺

（2）、中頻感應(yīng)補償電容分機1臺

（3）、傾倒式爐體( 手動或電動爐體）

爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、傾爐、減速箱等四個部分組成，爐殼用非磁性材料制

成，感應(yīng)線圈是由矩形空心銅管制成的螺旋狀筒體，熔煉時管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅